成本仍是关键
“现在的问题是,光伏企业中采用这一技术路线的太少。”蓝特光学股份有限公司销售部经理姚良说,产能放不大,成本就难以进一步下降,“比如现在我们模具的成本占到产品的30%~40%,如果产能能够迅速放大,这块就几乎可以忽略不计了,这就意味着直接削去了三成的成本。”
全球规模最大的10家高倍聚光光伏企业中,有8家的二次光学元件来自于蓝特光学。姚良称,其工厂的产能在100MW以上,但由于目前全球聚光光伏的生产规模还是太小,所以公司现在产能利用率大概只有30%左右。
二次光学元件是高倍聚光光伏组件之一。按容岗的说法,高倍聚光光伏组件拥有30%左右的光电转化率(高效晶硅光伏组件的转化率在18%左右),但其每瓦的成本眼下是晶硅光伏组件的两倍多。而高成本的症结正是在组件阶段。
容岗比较了晶硅路线和高倍聚光路线下的成本差异:按多晶硅料现货20美元/公斤计算,每瓦组件在硅料上的花费是0.12美元,到硅片阶段,是0.25美元/瓦,电池阶段是0.41美元/瓦,最终到组件,成本是0.61美元/瓦;而高倍聚光光伏的成本分布情况是,进入锗晶元阶段,成本是0.04美元/瓦,到电池阶段成本上升到0.2美元/瓦,相对晶硅电池有优势。不过到了组件阶段,成本就上升到了1.2美元/瓦。
“如果聚光光伏企业的产能能够在今天的基础上扩大10-20倍的话,其从电池到组件所增加的成本,也将大幅下降,我们预计能降到现在的1/5或1/4。”业内专家说。
从技术角度分析,降低光伏电池成本的主要途径有5个:一是通过全光谱吸收进一步提高电池芯片的光电转换效率,二是通过衬底重复使用降低芯片制造成本,三是增加系统的聚光倍率和提高整个组件的光学效率,四是将光能和热能进行综合利用,五是采用大幅度降低成本的聚光系统。
从市场层面讲,随着聚光光伏技术进一步成熟和生产规模的进一步扩大,预计未来几年内其综合成本即可低于晶硅和薄膜电池。若要每度电降至0.1美元以下,就要求安装好的系统费用从现在的5~8美元/瓦降至2美元/瓦,芯片的造价从8~10美元/平方厘米降至3~5美元/平方厘米。而要实现这样的目标,没有一定的产业规模是不可能的,这就要求更多的企业参与进来。目前世界上各大开发公司从芯片开始,对HCPV发电系统整个产业链做垂直整合,如美国的Solfocus公司、Amonix公司、Emcore公司,德国的Concentrix公司(现已被Soitec收购)等。这些公司都站在HCPV技术研发的前沿,有自己独立的设计体系,使得其他企业很难参与,这在一定程度上提高了技术门槛,阻碍了产业发展。英沃泰公司从行业做大做强的高度考虑,一直致力于碾平高倍聚光太阳能发电技术的技术门槛,以帮助更多的企业顺利进入这个行业。公司现在的主要产品是接收器组件,是光伏模组中的核心部件。这些接收器组件为许多做HCPV光伏模组开发和系统集成的企业铺平了进入HCPV行业的道路。同时我们还为没有任何设计经验的企业提供光伏模组的参考设计,加快了这些企业的研发进度。
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