您曾表示标准电池与组件设备能够生产N型产品。您能否解释一下采用丝网印刷术取代丝印金属化之后是否需要进行改进，并谈谈目前是否能够获得N型硅片与N型硅片取代P型硅片的成本效益比？
ECN：通过修改扩散工艺以及后排氮化硅层，标准的电池生产线能够被升级至N型生产线。基于此，全铝沉积物能够被清除。值得指出的是，背面的铝材料被清除后，薄型硅片就可以被采用，生产成本就此得以削减。事实上，传统组件设备也能够运用于N型组件的生产。使用丝网印刷术的优势在于可以降低银材料的使用量，这能够降低生产成本并削减阴影程度，从而令填充因子得以增加。目前，丝网印刷术很容易被运用于标准丝网印刷机中。通过使用模版印刷，我们能够将效率提高1%，并降低50%的银材料使用量。
目前，N型银消耗量仍与P型相同。许多经验丰富的硅片制造商均能生产N型材料。原则上来说，制造N型材料的成本并不比P型单晶硅产品昂贵。然而，相比于P型，N型的输出功率更高，每瓦的成本更低。
迄今为止，ECN与Tempress一直与英利保持合作关系。现在，你们的活动是否并不仅限于英利？日前，英利通过新产品展示了MWT科技，阿特斯太阳能还为MWT组件做广告。ECN是否也投身于此类发展？
ECN：ECN仍然与英利展开密切合作，并期望生产成本能够得到大幅削减，电池/组件的性能能够上升至更高的水平。ECN与英利一直保持长期愉快的合作关系，我们所有的改进科技均在英利展开实验性生产，基于此，我们受惠不浅，因为我们可以向客户提供成熟并且安全的技术。
我们与英利的目标其实一致，均希望推动光伏产业进一步发展，愈来愈成熟，因此健康又充满竞争力的市场环境、效率更高的产品以及更低的生产成本就成为必需品。不过，没有哪一方能够仅凭一己之力就实现上述目标，越来越多的合作伙伴参与到N型产品的研发——这是一个可喜进展。ECN负责研发MWT技术以及工艺流程，CSI购买我们的MWT技术。ECN为P型与N型产品推动了MWT的发展。
应用这一技术其实好处多多。就组件而言，通过使用ECN的导电后板概念，电力输出量可提高10%。例如，将电池组装进组件（CTM）过程的损失率可降低3%-5%。ECN的设备合作伙伴是荷兰组件组装设备制造商供应商Eurotron。运用MWT的好处就在于其适用于薄型硅片以及交叉指型背面接触式电池（Interdigitated back contact cell，IBC）这类全背面接触式电池。因此，每一家企业均将IBC纳入发展路线图中，因为它使得运用MWT技术的生产更具意义。
近期，您谈到生产成本降低已得到证实。那么，您可否对比一下P型单晶硅与P型多晶硅技术的总成本比？
ECN：鉴于硅片生产方式类似，而且N型硅片生产成本与P型单晶硅非常接近，因此对比P型单晶硅与N型单晶硅合乎逻辑。众所周知，目前市场形势并不景气。我们认为太阳能制造商生存下去的良方就是削减成本与提高组件效率。在低成本的基础上，提高效率势在必行。
转换效率每提升1%，每瓦的价格就能够上升10%。基于此，许多领先光伏企业一直在为此兢兢业业的努力。
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