欧姆龙将涉足太阳能电池制造工序中的检测市场。第一款产品是将于2009年7月6日推出太阳能电池单元缺陷检测专用软件“FZ3-UPVD”。采用该软件，可将缺陷检测精度比原来提高10倍，达到0.1mm。该软件将装在欧姆龙视觉传感器的高端机型“FZ3”控制器中。
现有太阳能电池单元缺陷检查系统存在的问题是，因单元形状和尺寸变化及搬运位置偏移等造成的检查精度不稳定。另外，检查系统的设定和调整复杂，启动耗费时间。为解决这些问题，缺陷检查软件配备了欧姆龙自行开发的“轮廓追踪缺陷检查功能”。该功能一边追踪自动抽取的单元轮廓点，一边检测形状与周围不同的地方。这样，不仅可以提高精度，对于单元角上出现的线性裂纹、串联工序后的单元弯曲、移位、单元形状及尺寸变化，也能够稳定地检测出。而在上述缺陷检查方面，过去存在很多误测的事例。
同时进行缺陷检查和定位
在太阳能电池制造工序中，为进行I-V检查和串联，需要确定位置（定位）。以前利用图像处理装置进行定位，因此必须事先检测出单元的轮廓。然后根据轮廓手动设定多个检测区域。而新开发的软件能够一边进行缺陷检查，一边以高精度进行下一工序的定位。另外，由于定位设定为自动化，用户不需要进行复杂的设定和演算。因此，能够缩短检查工时和检查时间。
通过搬运太阳能电池单元的机器人及转台对位的自动化，简化了调整程序。为进一步提高串联工序后缺陷检查的精度，还配备了统一去除连接单元的调整片功能。这样，可以减少描绘掩模的时间，同时在调整片周围也能够进行精密检查。图像处理方面，将焦点及照明的设定情况显示在了工具栏及图表上，便于掌握，任何人都能够设定最佳值，不会因用户的经验差异造成检查精度不同。
欧姆龙计划第一年度使销售额达到5亿日元。（记者：吉泽 惠）
