玻璃箱
掺杂氧化锡玻璃(FTO)清洗：依次用去离子水、丙酮、异丙醇(IPA)超声清洗，随后进行 O₂等离子体处理 5 分钟。TiO₂层制备平面 TiO₂层：通过旋涂钛酸四异丙酯双 (乙酰丙酮) 的乙醇溶液(体积
：转速 4000 rpm，时间 30 秒。Au 电极制备方法：热蒸发，厚度 100 nm。真空条件：基础压力 2×10⁻⁶ Torr。性能测试条件测试环境：N₂填充手套箱，室温。二、p-i-n 结构器件
/PDMEA的器件中Ag和I扩散的有效阻挡。g，h在手套箱中在85
℃下老化500小时后，在BCP和PEI/PDMEA基器件上进行剥离的Ag实验。(g)Ag膜底部的SEM图像和(h)PCBM膜顶部的
/PEI/PDMEA/Ag1. 洗干净的ITO玻璃，UV 30min，0.5 mg/mL 4PADCB EtOH，3000rpm 30s旋涂，100℃退火10min;2. 1.5 M
7.998
nm(AFM)。器件制备一、基底清洗与预处理ITO 玻璃清洗步骤：依次用去离子水、丙酮、乙醇超声清洗各 20 分钟，干燥后进行等离子体处理。参数：等离子体处理时间 10 分钟，优化表面
3000 rpm 转速旋涂 30 秒。退火处理：100°C 退火 10 分钟，冷却至室温。三、钙钛矿层制备(两步法)PbI₂层制备环境：转移至氮气手套箱。溶液配制：1.5 M PbI₂溶液(DMF
、PEA+和TAR
3钙钛矿器件的初始效率为18.00%，用于稳定性测试的器件结构是玻璃/ITO/PTAA/OAI/钙钛矿/C60/BCP/Ag。图4. 钙钛矿/CIGS TSC的PV性能和稳定性
真空室达到与手套箱压力的平衡，将基材迅速转移到热板上，并在100
℃下退火15分钟。3. 将0.8 mg GABr和0.2 mg PI溶解在IPA溶液中，然后以5，000 rpm旋涂，接着在100
制备：基底预处理采用图案化玻璃/ITO基底，依次用洗涤剂、去离子水、丙酮和异丙醇超声清洗清洗后基底经紫外臭氧处理20分钟SAM层制备配置1.0 mg/mL SAM无水乙醇溶液在氮气手套箱中以3000
²微型组件制备：SAM层涂布采用刮涂法(速度5 mm/s，刀高50 μm)100℃退火10分钟钙钛矿层制备工艺参数与小面积电池一致，增加溶液用量模块集成在4×4 cm²玻璃/ITO基底上制备4个子电池串联
混合物冲洗后。j，采用20 mM浓度和φIPA=
15%的FIPA-SP方法处理的钙钛矿薄膜，使用不同铵配体处理的PCE的箱线图。图4 |
SP策略的普适性。a-h，不同制备工艺下参考器件和基于
效果对比(基于17个统计样本，须：最大值和最小值;箱的边界：25百分位和75百分位;中心：平均值)。j，SP策略普适性的示意图。Ref，参考。总之，作者等人在本研究中提出的饱和钝化策略为减少钙钛矿
+
13 mg MACl 溶于 1 mL IPA。旋涂工艺PbI₂层：1500 rpm，40 秒，无退火。FAI/MACl 层：1800 rpm，40
秒。退火：90°C(氮气手套箱)60
第一步：1000 rpm，10 秒;第二步：5000 rpm，40 秒(第 25 秒滴加 300 µL anisole 反溶剂)。退火110°C，30 分钟(氮气手套箱)。空气环境制备FAPbI3
。例如在钙钛矿光伏领域，BOE(京东方)依托自身在玻璃基加工及封装技术方面的独特优势，加快实现钙钛矿核心能力储备，将钙钛矿技术柔性、高效弱光发电及轻量化特性集成于电子设备，目前已建成手套箱、实验线和
光伏)调光玻璃天幕，其应用柔性钙钛矿发电技术，通过太阳能自主驱动实现车顶动态变色，在烈日下和阴雨环境中自适应车内明暗，重新定义燃油车的智能交互体验。而BOE(京东方)展出的多款交通领域综合能源解决方案均
浓度旋涂，100℃退火5分钟)。箱线图范围为标准差，中线为中值g) 原始对照薄膜与NAMI表面处理薄膜在85℃老化120小时前后的¹H NMR谱图(老化后薄膜溶解于DMSO-d6进行测试)图2 脒基
/NAMI钝化)开路电压(VOC)统计箱线图(每组16个器件)，箱体范围表示标准差，中线代表中位值d-f) 三种器件的性能对比：d) 电容-电压(C⁻²-V)特性曲线e) 瞬态光电压(TPV)衰减曲线f
60 分钟，使用前经 0.22 μm
聚四氟乙烯(PTFE)滤膜过滤。基于一步法的正式器件制备将刻蚀后的 ITO 玻璃依次在洗涤剂、去离子水和乙醇中超声清洗。ITO 衬底经紫外臭氧(UVO)处理
前驱体溶液以 4000 rpm 的转速旋涂在 SnO₂薄膜上，持续 30 秒，在旋涂结束前 15
秒时向钙钛矿薄膜滴加 80 µL 氯苯(CB)，之后在 130℃下热退火 30 分钟(空气手套箱
