TOPCon叠层
，未来再难有新的尺寸出现，从尺寸上追求终端应用的高功率基本已到达极限，接下来的关键还在于技术上的突破，TOPCon、HJT效率的持续提升以及钙钛矿叠层的技术进步。 但是，182和210两种尺寸到底谁会
的多结时代，叠层技术将引领行业进入更高效阶段。基于此，2022年，爱旭将在广东珠海建设第四处生产基地，年产6.5GW高效N型电池。
说完此话18天后，即2021年6月21日，爱旭股份
已成为行业的主流选择；N型电池以HJT、TOPCon等为代表，虽然发电效率更高，但由于工艺更加复杂，成本过高，多年来一直难有大规模量产。
2018年初，钧石、晋能、中智、汉能、通威、爱康、彩虹永能等企业
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也在不断进步，与电池技术一起，推动光伏发电成为最具成本竞争力的发电技术。不同的
、TOPCon：能够在PERC的基础上改造 除了能够突破PERC电池的极限转换效率，TOPCon电池工艺可以在PERC基础上进行改造，与PERC电池工艺的主要区别在于增加了硼扩、隧穿氧化层沉积等步骤
穿氧化层沉积等步骤。 在4月份，对于TOPCon的关注曾迎来一波高潮。因为德国一家研究所发表了一篇论文，认为TOPCon电池的极限效率是28.7%，高于HJT的理论极限27.5%效率。但是中科院
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
钝化，降低背表面复合速率，增加光程，提升效率。但红外辐射光只有60-70%能被反射， 产生较多的光电损失，在转换效率方面有明显的局限。
2) PERC电池技术。通过在电池背面附上介质钝化叠层三氧化
电池技术的生产工艺无需另开产线，只需在铝背场基础上，增加钝化叠层和激光开槽这两道工序即可完成，所需设备包括增加PECVD和激光开槽设备，相关设备也均实现国产化。而从效率提升角度看，根据CPIA数据，截至
分析各个技术路线的特点。
叠瓦技术：基于传统组件技术革命性的高效组件封装技术。
叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零
极限。
由于叠瓦工艺采用导电胶实现电池片叠层互联，不需要跟像传统组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均为，不仅可以适应更薄的硅片
，包括使用氧化物代替多晶硅、异质结与钙钛矿叠层形成双面发电的高效太阳电池。 相对于TOPCon电池，异质结电池优势与劣势都很明显。在制作工艺上，异质结步骤少，同时使用适合超薄电池发展的低温工艺。但
硅 SiOx 和氮化硅 SiNx 等钝化叠层， 因此电池的表面复合速率大大的降低，电池的开压 VOC 可以提升 15-20mV。而且，由于背面钝化层可以增加光学内反射作用，因此电池的电流 ISC 也会有显著
