PVF
长期老化性能方面的差异。序列老化测试：举例来说，以序列老化测试对PVDF背板以及PVF背板进行序列老化测试后，PVDF背板出现了开裂现象，这说明由于PVDF薄膜横向力学性能不佳，在老化后容易变脆，在
冷热循环应力下容易朝单一方向开裂；而PVF薄膜因为是双向拉伸的成膜技术，所以不会有这种问题。下图是在北美地区户外使用4年的PVDF背板形貌，平均开裂比例约57%，裂纹方向均沿纵向形成。近几年来，在
发现采用基于双面Tedlar PVF 薄膜的TPT背板，用20、30年前的工艺做的光伏组件仍然非常坚挺，还在正常发电，这都得益于高可靠的材料保障了组件的长期可靠性。 其中有一块组件，接线盒外壳
IEC认证测试也并不能代表背板材料能耐25年户外老化。迄今为止，基于杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜的背板是唯一拥有超过30年户外实绩验证的光伏背板，其他材料的背板仅有10年或更短的户外使用历史。事实上
测试也并不能代表背板材料能耐25年户外老化。迄今为止，基于杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜的背板是唯一拥有超过30年户外实绩验证的光伏背板，其他材料的背板仅有10年或更短的户外使用历史。事实上
背板(包括PVF/PET/PVF/PVDF/PET/PVDF PTFE/PET/ PTFE 等)，其背板材料分为1000V 系统和1500 系统， 1 电池组件 系统电压对电池组件的影响，主要
摘要
通过落沙试验、PCT老化测试结果表明：(1)S膜的耐磨性优于PVF;(2)S膜经过PCT300H老化后，TD向和MD向断裂伸长率分别为：371.2%、254.2%优于PVF的87.9
%、135.1%;(3)水蒸气透过率S膜初始值仅为18.1g/㎡.24h，经过PCT300H老化后仅上升了3.2 g/㎡.24h，优于PVF膜
关键字：S膜，PVF，落沙，PCT
1 前言
2015年
磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构
经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能 (Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构认可，能够为光伏组件提供长期可靠
组件自项目投产运行之日起，一年内衰减率分别不高于2.5%、3%，项目全生命周期内衰减率不高于20%。杜邦通过一项涵盖不同地区及气候范围的全球户外光伏组件研究项目，发现基于杜邦 特能(Tedlar)PVF
目标的材料和技术。
杜邦是全球领先的光伏材料供应商，旗下先进材料包括杜邦 Solamet 光伏导电浆料和杜邦 特能(Tedlar)PVF薄膜，可用来提高光伏系统输出功率、延长使用寿命、增加投资回报率
，一年内衰减率分别不高于2.5%、3%，项目全生命周期内衰减率不高于20%。杜邦通过一项涵盖不同地区及气候范围的全球户外光伏组件研究项目，发现基于杜邦特能(Tedlar)PVF薄膜背板的组件年功率衰减
、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件
封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能(Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构认可，能够为光伏组件提供长期
