PVF薄膜
推出的Tedlar PVF透明前板薄膜材料，以仅三四十微米的厚度实现与玻璃相当的耐候性能，完美解决了这一行业痛点。该材料通过2000kWh/m²紫外线剂量测试和20年户外实证，为轻质组件提供了可靠的
60%无法满足常规光伏组件安装要求。杜邦公司推出的Tedlar PVF透明前板薄膜材料，以仅三四十微米的厚度实现与玻璃相当的耐候性能，完美解决了这一行业痛点。该材料通过2000kWh/m²紫外线
(Pb)，其毒性和稳定性引起了关注。然而，如果采用适当的薄膜处理、封装和隔离方法，铅基钙钛矿仍然可能用于水下应用，尤其是含溴钙钛矿。但目前尚不确定是否允许大规模部署铅基钙钛矿于水域环境中。无铅钙钛矿材料
生物附着对商业多晶硅电池在AUV(用于在海表面充电)中性能的影响。他们发现对于具有PVF涂层的商业硅面板，这导致了更严重的生物附着，性能不如玻璃涂层面板。作者指出，这种程度的生物附着比预期的要严重，因为
、优异的机械性能，以及优异的紫外防护。实证数据显示，杜邦Tedlar® TFS15BM3 薄膜经过20000小时的氙灯紫外老化后仍保持高断裂伸长率并且几乎无黄变，耐候性好且易于清洁,
户外20年曝晒
后透光率未下降。与EVA胶膜的粘结强度对比测试中，Tedlar® PVF透明膜的粘结强度是ETFE膜的2倍;氙灯紫外老化后，Tedlar®
PVF透明膜与EVA胶膜仍然具有很好的粘结强度，而
Tedlar®前板膜代替前板玻璃，组件轻量化优势明显。实证数据显示，杜邦Tedlar®
TFS15BM3 薄膜耐候性好且易于清洁, 户外20年曝晒后透光率仍未下降。Tedlar®
PVF透明膜
的粘结强度是ETFE膜的2倍;即便在湿热老化后，Tedlar®
PVF透明膜的粘结强度都没有明显下降。此外，安装简单快捷，安装速度快3~5倍，无需安装支架，可减少BOS成本，屋顶减重50%以上，并
，屋顶减重50%以上，并具备高透明度、优异的机械性能，以及优异的紫外防护。实证数据显示，杜邦Tedlar® TFS15BM3 薄膜经过20000小时的氙灯紫外老化后仍保持高断裂伸长率并且几乎无黄变，耐
候性好且易于清洁,
户外20年曝晒后透光率未下降。与EVA胶膜的粘结强度对比测试中，Tedlar® PVF透明膜的粘结强度是ETFE膜的2倍;氙灯紫外老化后，Tedlar®
PVF透明膜与
实际案例显示，PA背板4~6年左右开始大量开裂;PVDF在5`7年左右开始部分开裂，或可坚持到10年以上。常用背板的预计使用寿命集中在5~15年区间，唯有PVF背板的寿命显著区别于其他，可以达到35年
。实际案例中也常出现涂层被刮伤、划破以及大量磨损和孔洞的现象，极大影响光伏组件的运行效率和可靠性，也带来较大的运维与替换成本。含氟背板的耐候性表现均较为突出，但是PVDF薄膜在低温下具有一定的风险;实验
钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、背电极接触(IBC)电池技术研发及产业化，开展半片、叠瓦、多主栅、无主栅等先进组件及光伏建筑一体化(BIPV)产品技术研究及应用，突破新型低成本薄膜太阳电池
电池片。开展钝化接触、异质结、全背接触等高效晶硅太阳电池技术的规模化量产，开发耐高湿高盐的海上光伏电池及组件技术。提升高效稳定钙钛矿-硅叠层太阳电池、碲化镉薄膜电池产业化能力。支持低反射率绒面制备、等离子
，实现40年以上的组件寿命和20美分/瓦组件价格，以达到2美分的光伏度电成本。
基于Tedlar PVF薄膜的背板是目前唯一具有40年户外实绩验证的背板材料。早在1978年，基于Tedlar
PVF薄膜的背板开始应用于晶硅光伏组件背板，在各类气候环境下都有长期实绩验证。截止目前，基于Tedlar PVF透明背板的双面组件出货量已达15GW，其具备结构经典、轻质、易安装，适应未来大组件发展趋势
太阳能电池组成组装成，每个太阳能电池板都包含基于杜邦 Tedlar聚氟乙烯 (PVF) 薄膜的背板，用于保护元件并提供安全和关键的电气绝缘。
PV1 太阳能系统从此成为太阳能长期发电性能的标杆项目。尽管
Tedlar PVF 薄膜背板耐久性和长寿命的的关键信息和洞察。对于 SMUD项目而言，通过近 30 年的运行，组件的良好状况验证了在几十年前选择使用基于 Tedlar 薄膜背板的太阳能电池板的最初决定
