PERC电池生产商

，也可能永远都达不到20%。 问：PERC 太阳电池的效率是否还有提升空间? 答：目前悉尼新南威尔士大学取得了PERC太阳电池效率25% 的世界纪录。这种电池已开始被大多数中国及世界上一些生产商

有所上升。 电池、组件生产环节有望受益于通量提升 由于电池片和组件生产环节中，有多个设备是通量型设计，以当前最新PERC 产线为例，其每小时可印刷5500 片电池。当系统应用大尺寸硅片后，单张电池

成本下降。他们有可能以更低的成本结构达到类似水平的多晶硅质量，Zoco说。 Lin表示多晶硅产品的多晶硅成本将特别下降，因为电池生产商将继续从多晶硅转向单晶硅。PVInfolink建议未来两年淡季
)到PERC电池架构的持续转换，以及更薄更大的晶圆，以及作为成本下降驱动器的母线配置优化。经验曲线的奇妙之处在于，许多小部分加起来，Chase说。 分析师警告称，虽然规模效益已成为本十年太阳能生产领域

技术、性能和价格优势。 凭借其诸多突出的优势，包括生产成本低、转换效率高、光衰低、尺寸灵活、满足定制化需求、电阻率分布更集中、高适配PERC电池生产工艺等，目前鑫单晶已经得到市场的充分认可及
产品进入了主流产品类目。 上半年，保利协鑫已与多家下游组件生产商签订了供货协议， 产品销售逐月提升，铸锭硅片产品毛利率得到显著提高。一批一线组件厂商已改造完成多条鑫单晶组件产品生产线，随着终端客户对

)或以上的效率水平，不少有单晶PERC电池片产能的制造商，皆加紧脚步增加单晶PERC产能以进一步提升转换效率。 目前业界已经达成共识，PERC工艺是光伏电池未来几年发展的主流技术，传统主流大厂从2017

电池片，产业链重大变革朝着以PERC为主流的电池技术推进。由电池片环节产能提升为光伏设备制造端带来巨额市场空间，上述三家企业正是凭借着在电池片设备细分市场领先的地位，从而实现利润高额成长。 中国进口

PERC为主流的电池技术推进。由电池片环节产能提升为光伏设备制造端带来巨额市场空间，上述三家企业正是凭借着在电池片设备细分市场领先的地位，从而实现利润高额成长。 中国进口德国制造份额下滑至43

后，LID的负面效应会增加。甚至许多生产商也表示，与传统生产商相比，使用PERC组件的第一年损失更大。真正的户外测试结果仍是期待。 电池和组件制造商为何感兴趣? 转移到PERC技术生产线只需要对现有

技术(HJT或IBC)，或是向市场提供仅用于屋顶项目小众产品的方式而专注于单晶硅片 (n型或p型)的使用。 近年来，隆基乐叶已从一家单晶铸锭/硅片生产商转型成为一家拥有多GW级电池/组件产能的生产供应商商
流程的分布情况。在下图中，标准技术是 Al-BSF，先进技术是 PERC。 需要注意的是，虽然不同组件供应商推动着其他多种类型技术(半切电池、叠瓦、双面等)的发展，但用于所有组件的电池基本类型仍可

是指组件首次暴露在光照下后功率损失的百分比。由于PERC电池中常用的掺杂水平较高，因此采用PERC技术后，LID的负面效应会增加。甚至许多生产商也表示，与传统生产商相比，使用PERC组件的第一年损失