PERC电池生产商

PERC电池组件)B-O LID衰减对湿热试验衰减判定的干扰。 - 对于旁路二极管热试验，如果二极管数量大于三个，可选其中三个进行测试。 - 对于绝缘耐压试验，测试条件与IEC 61730-2
4月20-24日，IEC TC82 WG2 2020春季会议顺利召开。受全球新冠肺炎疫情影响，会议首次以网络会议的形式在线举行。来自世界各地的认证及检测机构、组件生产商、原辅材料生产商、实验室和

，而在电池端，PERC技术的应用则决定性的推动了单晶对多晶的替代。 近年来，PERC技术由于较为成熟、新增成本较低，在提升电池效率的诸多技术中脱颖而出，成为电池的主流增效技术。PERC电池2016年

。 电池片及组件方面，PERC电池是当前产能最大的高效电池，2018 年市场份额约33.5%左右，预计明年PERC电池市场占比将反超BSF电池，成为市场占比最高的电池种类。 去年下半年开始PERC

时期，不懈的努力，终于让通威成为了今天成本最低、规模最大的高纯晶硅、电池片生产商，终于在2019年前三季取得了营业收入280亿元，同比增长31.03%，归属于上市公司股东的净利润22.4亿元，同比
做到的。 就在这个时刻，通威做的好像也和别人不一样了，有一种不出手则已，出手就让对方没机会还击的感觉。 当别人还在下注新一轮技术路线的时候，通威不仅在目前主流量产的 P 型 Perc 电池上具有

的净利增长为四家生产商提供了上市机会，其中三家均在2017年上市，并均在2018年531前，因利润释放及估值提升双击下达到历史股价高位。 复盘2：电池片PERC化带来的新一轮资本开支竞赛 五年来

PERC生产商需要做的包括严控多晶硅片质量(采用高品质硅料)，长时间再生处理以及严控电池出厂光衰测试(75oC测试，提高抽测频次)。考虑到18年下半年多晶硅片处于亏本销售的情况，差的硅料、回料很可能被用到

40%-50%订单，销售规模及份额有望稳步增长。 ▍优化产能结构，成功完成单晶转型。2017年起公司加速转向高效单晶技术，规划2019年底单晶硅片/PERC电池片/单晶组件产能达11.5/10.6
外销。同时，公司计划通过新建产能和现有产能产出提升方式，将硅片产能于2Q2020进一步扩充至20GW(多晶2GW、单晶18GW)，其中单晶硅片产能占比将达90%，于2020年有望完全实现PERC电池

LID：光致衰减是指组件首次暴露在光照下后功率损失的百分比。由于PERC电池中常用的掺杂水平较高，因此采用PERC技术后，LID的负面效应会增加。甚至许多生产商也表示，与传统生产商相比，使用PERC组件的

硅片制绒到最终组件封装的所有生产步骤。 引文 近年来，硅光伏产业中的许多太阳能电池和组件生产商被迫升级现有生产线使其适应新技术的生产，从而能够向市场提供高效和低成本的组件。最常见的升级改造是从Al
背面场(Al-BSF)到钝化发射机和背电池(PERC)技术，因为后者能与用于标准技术的现有生产线兼容。不过，依靠氢化非晶硅(a-Si:H)实现优异的晶体硅(c-Si)表面钝化性将使得将硅薄膜生产线

环节能耗来计算能量回收期。 光伏电站的能耗情况 1、计算前提由于目前市场应用的组件以高效单晶PERC为主。因此，本文以最常见的310W(60片)单晶PERC组件为例进行计算。 2、计算结果按照
工业硅电耗约为12kWh/kg。 2)ER2：金属硅~太阳能级硅1kg太阳能级高纯多晶硅需消耗1.12kg左右的工业硅。目前我国多晶硅生产商采用改良西门子法的综合电耗最好可达到60kWh/kg左右