PERC工艺

成本符合设计预期并持续优化中;由于 TOPCon 电池相比 PERC 具有较高的量产壁垒，公司在技术储备、人才团队、生产管理等方面已形成了坚实的基础;全系列采用自主生产 TOPCon 电池的
公司在优化技术工艺、提升良率以及成本控制等方面出现困难，或组件产品认证进度低于预期，从而影响本次募投项目建成后的投产，将导致出现项目经济效益低于预期甚至量产失败的风险。

方法，将标准的IEC测试方法需要的83天测试时间，缩短至仅2天，实现了对电池耐腐蚀性能的快速筛选和指导工艺优化;组件端，依靠MPCT 高压蒸气试验进行第二重可靠性保障。P 型和N型组件，在2倍IEC
EVA 的高粘附特性，有效避免了胶膜分层风险。根据P型和N型组件的结构特点，P—PERC组件胶膜采用EVA+EPE，Topcon组件采用EPE+EVA的胶膜搭配。阿特斯对封装胶膜进行了加严2倍IEC

其他PERC产品在25年间累计多发电300万度，如果大范围运用在工商业分布式的场景中，预计能给行业新增540亿元以上的经济效益。钟宝申表示，HPBC电池是隆基自主研发和命名的复合钝化背接触电池技术的
经过一年多的研发投入，发扬精巧构思、精湛工艺及精益求精的研发精神，通过对光伏组件的工艺升级及结构改造，最终成功打造出了该款Hi-MO X6防积灰高效光伏组件。隆基Hi-MO X6防积灰高效

Hi-MO X6防积灰组件，较其他PERC产品在25年间累计多发电300万度，如果大范围运用在工商业分布式的场景中，预计能给行业新增540亿元以上的经济效益。Hi-MO X6凭借其采用的HPBC技术
，积灰形成的泥带，90mm就能够导致23.39%的功率损失(数据来源：隆基实验室《防积灰组件效果测试报告》)。为了能够最大化业主的发电收益，隆基研发团队经过一年多的研发投入，发扬精巧构思、精湛工艺及

设计为5GW，是异质结行业工艺最优化、技术最先进、自动化智能化程度最高、成本最集约的现代化工厂，正逐步树立起异质结全面超越PERC、TOPCON的里程碑。该项目于1月签约、4月底正式破土动工、5月底

一家专注于新材料、新能源产业的高新技术企业。2015年9月成立以来，聚焦太阳能电池正面银浆，通过自主研发，突破了产品配方、工艺制备和生产设备的技术难点，建成生产面积2000㎡、研发室3000㎡、十万级
净化洁净室3000㎡，产品年供应能力2000吨，具有全套的进口生产设备和先进的测试设备，构筑了涵盖PERC、TOPCon、HJT、HPBC等技术路线的产品体系，能够满足市场主流的各种高效太阳能电池对正

产品性能的大幅提升。”森特股份副总裁 高伟BC电池在未来5到6年将逐渐成为晶硅电池中的绝对主流。森特股份副总裁高伟介绍说：“此次推出的隆顶4.0产品，由PERC电池升级为HPBC电池。隆顶4.0产品
蚀;双层屋脊设计防渗漏;整体机座自带保温，配合导水分流板，高效分流，杜绝漏水隐患;双玻2.0mm热增强玻璃，幕墙夹胶玻璃组合工艺，使得组件抗冲击载荷高达5400Pa以上，更高效，保障系统稳定。隆顶4.0产品

n型的组件招标正逐渐增多。为何央国企更愿意选择n型组件?西北电力设计院设计总工程师李娜指出，目前n-p价差逐渐缩小，是更多业主愿意选用n型产品的关键。“几年前，当单晶PERC组件的价格与多晶接近的时候
，就是PERC的天下。现在也一样，不管哪种新技术，只要性能更好，成本也有竞争力，业主当然更愿意。在用地越来越紧张的情况下，国内几百兆瓦已经建成并网的N型项目，已经充分证明了TOPCon型组件在节约用地

AM1.5 标准 光谱下，单晶电池极限转换效率为 29.4%。P 型电池制作工艺相对简单，成本较低，主要是 BSF 电池和 PERC 电池。AL-BSF：铝背场电池是最早应用的单晶电池，成熟阶段为
上优于 BSF 电池。PERC 电池理论转换效率极限为 24.5%，目前已经接近极限，并且未能彻底解 决以 P 型硅片为基底的电池所产生的光衰现象。N 型电池应运而生。N 型电池制作工艺相对复杂