EVA树脂

照射。电池单元内发生裂纹，水分经由树脂背板和封装材料渗入裂纹内。渗入裂纹的水分与形成电池单元指状电极（细电极）的银发生反应，银离子在封装材料中扩散。在这种状态下，阳光照射到电池板上时，银离子与封装材料
导致材料气化所致。3.背板条下气泡背板条造成汇流带之间存在较大梯度，敷设员工没有将EVA条放到位，造成EVA没有很好地进行填充。4.背板开裂2012年，中国西部的某光伏电站顺利并网，崭新的组件在充足的

为EVA树脂（VA含量28%～33%左右），原材料成本占总成本的80%以上。经过近几年的发展，我国光伏EVA胶膜已完全实现国产化，自给率已达到95%以上，国内厂商已占据主导地位，并在产品质量方面占据

募集资金总额为27,285.00万元，扣除发行相关费用后，募集资金净额为22,653.92万元，分别用于年产3.1亿㎡热熔胶网膜项目、年产4,800万㎡太阳能电池封装用EVA胶膜项目、信息化系统建设项目和
封装用EVA胶膜产能利用率分别为57.56%、93.98%、50.31%、56.89%。证监会在审核结果中询问，利用募集资金大幅度扩大产能的必要性和合理性，相关产能消化措施的可行性。记者就上述问题向

光伏电池是由玻璃、EVA、硅片、背板组成，按照玻璃—EVA—电池片—EVA—背板的结构封装构成，其中背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池重要 组成部分，不仅起到封装的作用，同时还起到保证光伏电池

电池是由玻璃、EVA、硅片、背板组成，按照玻璃EVA电池片EVA背板的结构封装构成，其中背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池重要 组成部分，本文将对太阳能电池背板材料、结构的现状以及发展趋势作
(即PET薄膜);E为乙烯-醋酸乙烯(即EVA);聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。这些结构层之间使用胶粘剂进行粘合，通过复 合工艺制备成型。最早的光伏电池背板采用TPT结构，即Tedlar/PET

　　第二类为非氟薄膜，主要包括PE，EVA，PA，PO等。这类材料作为背板内层在温和气候下已有一定时间的户外验证，其较高的厚度在耐紫外，力学性能和粘接力方面都有一定优势。此内层材料老化性能与主体树脂及无机
及力学支撑作用。如果PET发生破坏，这些功能都将丧失，因此背板内层需要将组件正面的紫外阻隔掉，以达到保护中间层PET的目的。 　　此外，背板内层作为PET与EVA之间的粘结层，还需要具有良好的粘接

正面的紫外阻隔掉，以达到保护中间层PET的目的。此外，背板内层作为PET与EVA之间的粘结层，还需要具有良好的粘接性能，以免出现脱层等失效风险。图1.背板中间PET聚酯材料断裂伸长率保持率与紫外剂量的
经常有热斑出现的光伏组件应用来说，PVF薄膜的耐热性能显然更有优势，随着PERC等高效电池的大量投产，热斑温度会更高，对于薄膜的耐热性能会提出更高的要求。第二类为非氟薄膜，主要包括PE，EVA，PA

砂磨损等性能，使其泛用性提高。组件所采用的EVA树脂及电池网印的银线搭配双玻组件时，可有效避免因水气造成的变质，因此组件的发电功效衰减率降低、PID与蜗牛纹等问题也随之下降，可维持光伏组件的稳定品质
的缺点：漏光、风压双玻组件的透光性同时也是最大的缺点之一。因双玻组件上下面都采用透明EVA胶膜，缺少一般组件的背板反射功能，使得在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低，造成组件有2%以上的功率损失