EVA树脂
2月27日晚公告，为提升公司未来盈利能力，加快实施公司新材料发展战略，实现公司的可持续发展，公司决定自筹资金进行以下项目投资：年产2万吨碱溶性树脂项目，总投资5.7684亿元;年产1万吨聚酯多元醇
11.1579亿元。项目计划分为二期，一期实施年产2万吨碱溶性树脂项目，二期实施年产1万吨聚酯多元醇、年产2.4万吨光敏性丙烯酸酯单体化学品项目。
公告表示，此次项目成功实施后将深化公司在新材料领域的拓展
内层主要包括聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、聚酰胺(PA)和聚烯烃(PO)等，这类材料最大的优势是与EVA粘接性好，户外不易脱层。氟碳树脂(FEVE)涂层作为背板内层材料，其优点是耐候性和
，公司所采用的等离子体化学改性技术技术可使PET基膜和氟膜间产生化学分子间键合，结合力更加紧密持久，不分层不脱层。同时采用等离子体氟硅氧烷表面接枝技术处理背板的EVA粘接面，使背板与EVA保持适当的牢度
，苏州中来股份副总经理夏文进在各业内大会上逐一回应，他说：如同孙博士介绍的一样，中来的涂覆型背板与国内其他家的背板不同，技术不一样，产品品质也不一样，氟材料、氟膜和氟树脂品质受氟原料、配方、工艺、质量
2,302亿日圆，2015年可望进一步扩增至4,533亿日圆的水准，将达2010年的2.7倍。富士经济表示，当前EVA树脂供应虽呈现紧绷局面，惟因除了现有EVA树脂厂商将扩增产能之外，也有其他厂商
（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂
一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板
前 言
太阳能电池背板有内层 (EVA面) 和外层 (空气面) 之分。外层由于直接与外界环境接触而广泛受到重视，所以背板产家往往会选用耐候性比较优异的材料诸如含氟薄膜或含氟涂料作为背板的外层
，比较典型的是用杜邦的Tedlar膜或四氟树脂配制的氟碳涂料，以阻隔外界环境对基材和电池片的侵蚀。而背板内层由于不直接与外界接触，其重要性往往容易受到忽视。然而，实际的情况是，内层所受到的来自外界的破坏是
日趋减少。从原材料角度分析，EVA胶膜原材料EVA树脂占成本的70%左右，之前大部分都需要从国外进口，采购单价在2017年Q2季度一度上升至11.17元/kg，但目前价格逐步回调，并且随着国产化率的逐步
降价空间日趋减少。从原材料角度分析,EVA胶膜原材料EVA树脂占成本的70%左右,之前大部分都需要从国外进口,采购单价在2017年Q2季度一度上升至11.17元/kg,但目前价格逐步回调,并且随着国产化
，偶联剂等助剂，其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA树脂的交联，由于过氧化物属于活性较高的引发剂，如果在经过层压后交联剂还有较多残留的话，将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。 2.EVA胶膜使用助剂都有
电池的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池
串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出
