EVA树脂

重大进步，打破了国外产品的垄断，有些设备如扩散炉、层压机等已经开始出口，中电48所设备销售全球第7位。中国光伏关键辅料整体处于国产化替代阶段，尤其是一些核心环节，如电子浆料中的正面银浆、EVA胶膜中的
上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备

正面银浆、EVA胶膜中的上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。 2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应

两三百摄氏度，先将铝合金边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒，它没有任何的热和化学的方法，目前该方法还
，用碳酸钙取代目前使用的熟石灰处理，成功的回收到氟化钙，并可作为生产原料加以综合使用，并配合使用吸附性树脂来收集氟材料，这一过程不会产生任何有毒有害物质。目前组件的回收主要是回收价值的问题，我们需要

磨损等各种平衡的性能。 而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。 自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面TedlarPVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构经过
。 事实上，100%的PVDF不能成膜，市面上在售的PVDF薄膜都含有30%左右的亚克力增塑剂，成膜后的PVDF薄膜含氟量大幅降低。而以PVF制成的Tedlar薄膜不含有其他树脂成分，41%为实际含

组件诱发EVA胶膜水解的问题。传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率，透过背板的水汽使EVA树脂很快分解析出醋酸，而导致组件内部发生电化学腐蚀，增加了出现PID衰减和蜗牛纹发生的概率。其尤其适用于

、变色等。 光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，光伏背板是用在太阳能电池组件背面的一种保护性材料，用来保护电池片在户外恶劣环境中25年乃至更长时间的工作寿命，需要具备优异的耐
、镜头、机械零件、汽车灯外壳、日化塑料用品、油墨、涂料、添加剂等。产品消按费种类分为通用级、耐热级、高冲击型、光学级、特殊级等。特殊级的PMMA具有7倍于普通亚克力树脂的抗冲击性能，同时具有优异的仅此

、透明热塑型/热固型POE、光转换快速固化型EVA三大全新系列产品亮相。该类产品采用特殊功能树脂，将母公司鹿山新材料独有的热熔胶粘接改性技术与太阳能电池封装胶膜工艺和性能要求完美融合于一体，可以主动
设备、材料、光伏电池、光伏应用产品和组件，直至光伏工程系统、智能控制、即时监控、全程跟踪、储能增效，涵盖了光伏产业链的全部环节。 鹿山新材料携新产品盛装亮相 本次光伏展上，鹿山光电携白色POE/EVA