聚氟乙烯膜

近日，杜邦公司宣布今年是杜邦 Tedlar 产品60周年纪念，这是一款独特的聚氟乙烯（PVF）薄膜产品，已成为各种行业和应用，包括光伏、航空航天、运输、建筑以及内饰面材中卓越保护
Swarts首次合成了氟乙烯。40年后的1942年，杜邦公司发明了聚氟乙烯，并于1947年获得美国聚合工艺专利。1961年，杜邦获得Tedlar PVF薄膜的原始注册商标，并正式将其投入商业应用

环境下其会产生水解，生成氢氧化钠和硅酸凝胶;而氢氧化钠会腐蚀、损坏镀膜层，硅酸凝胶则会粘附在玻璃上，二者均会导致光伏玻璃的透光率大幅下降。同时，极端气候环境中强烈的紫外辐射会促使光伏玻璃膜层表面
有机物的氧化和分解，使膜层起皱、开裂、脱落，并使玻璃表面产生彩虹斑，使光伏玻璃的透光率出现衰减。另外，透过膜层进入玻璃基底的水分子，在极端低温时更容易结冰，这会对膜层造成损坏;极端气候环境中的雪籽、冰雹的

、通威、茂迪、顺风、中电、晶科、晶澳、英利、乐叶等。 玻璃 根据电池板使用环境的不同, 主要分为低铁非镀膜钢化玻璃和镀膜钢化玻璃 (先镀膜后钢化的闭环式减反膜) , 减反膜可以有效地增加电池板对光的
吸收, 但安装在沙漠等沙尘颗粒较多的环境中, 建议采用非镀膜玻璃, 以减少膜层损耗。目前主流的盖板玻璃, 厚度3.2mm/4.0mm, 透光率93.5%, 整体弯曲度2mm/m, 局部弯曲度 (波形度

聚氟乙烯薄膜，另一类是PVDF薄膜(简称K膜)，即聚偏氟乙烯薄膜。涂覆型太阳能电池背板也是以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外层涂覆含氟树脂涂料制得，其无需胶黏剂与复合型背板相比具有生产周期短、性价比高等特点
类型。 复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得(部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层)，所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜(简称T膜)，又名

导读： 太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和极好的电绝缘性能。含氟薄膜层结构性
能稳定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性能。 太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和

了行业标杆，尽管市面上不断有各种山寨品出现，但无一能超越其优异的产品性能。 那么问题来了，为什么是聚氟乙烯(PVF)薄膜? 首先，聚氟乙烯(PVF)薄膜采用双向拉伸制造工艺，所制备的薄膜在横向和纵向
一致性。 相对而言，聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜主要使用吹膜和流延两种成型工艺。这两种成型工艺制备的薄膜在纵向方面有不同程度的拉伸，但在横向的拉伸都很弱或甚至没有拉伸，造成薄膜横向机械性能均较差。另外

双向拉伸对比PVDF传统流延和吹膜 聚氟乙烯薄膜(Tedlar，PVF)采用双向拉伸制造工艺，所制备的薄膜在横向和纵向两个方向都经过取向强化，机械性能均衡没有弱点。由于PVF薄膜加工温度和分解温度
并保护中间层PET的作用。 目前市面上常见的光伏背板内层材料包括氟膜类、非氟薄膜类和氟碳涂层类三种。其中氟膜类内层主要有Tedlar 聚氟乙烯(PVF)薄膜和聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜。非氟薄膜类