EVA交联度

交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。2.2.3交联测试原理将EVA样品装入120目不锈钢丝网袋内，置沸腾二甲苯中萃取。未经交联的EVA，在二甲苯沸腾液中，样品迅速全部熔溶到二甲苯

。 6. 组件在正常条件下绝缘电阻不能低于200MΏ。 7. 光伏电池受光面应有较好的自洁能力;表面抗腐蚀、抗磨损能力应满足相应的国标要求。 8.采用EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应

。 4、交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。 预防方法： 1、严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。 2、加强制程过程中

、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4、交联度不合格

，交联度测试仪，烘箱，电子秤。 3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 4.检验方法： 1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点

。三、EVA胶膜1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。2.

电池片会产生虚焊、脱焊、过焊等一系列质量问题，会严重影响组件的电性能和使用寿命。SPI品质中心会持续稽核生产过程中的关键控制点（如焊接拉力、交联度、剥离强度及电烙铁和层压机的温度点检）及相关记录
很多，很多时候由于使用的生产设备、采用的工艺、选用的原材料和管理等多方面的原因，生产的组件常常会存在质量问题和隐患。主要表现在组件电性能一致性差、功率衰减严重（如PID现象）、EVA大面积发黄、组件内部

批来料为不合格。三、EVA胶膜1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观

解决办法组件返修一般要经历如下几个过程：预热、剥离背板、移除问题部位、更换材料、铺设并检验、层压、检验。返修过程伴随着预热及再次层压，会使EVA的交联度超过允许范围，降低EVA的耐老化性能，同时会有造成