EVA交联度

主栅线位置EVA脱层，长时间运行后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减，使组件寿命减少或造成报废。 EVA/背板常见问题 造成EVA脱层的原因有EVA交联度不合格，EVA、玻璃、背板等原材料表面

黄变，影响组件主栅线位置EVA脱层，长时间运行后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减，使组件寿命减少或造成报废。 EVA/背板常见问题 造成EVA脱层的原因有EVA交联度不合格，EVA、玻璃、背板等

、清洁度也有待提高、裁切不准确、交联固化时间长、交联度不均匀且测试方法复杂等等。 型号少：作为保护太阳电池上铺下垫的EVA胶膜，无论是国产还是进口的，那时各个生产厂家都只有一种型号，品种单一，且质量

EVA (背板面) , EVA的交联度一般需控制在80%～90% (二甲苯萃取法) , EVA与玻璃间的剥离强度60N/cm, 与背板间的剥离强度40N/cm, 透光率91%, 拉伸强度16Mpa

：收缩率较大、耐老化性不足，易黄变、厚薄不匀、平整度不好、有杂质、清洁度也有待提高、裁切不准确、交联固化时间长、交联度不均匀且测试方法复杂等等。 型号少：作为保护太阳电池上铺下垫的EVA胶膜，无论是

循环时间约为25min。固化温度为150℃。要求层压好的组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间的eva均无气泡或脱层通道，eva交联度良好。 6.修边 层压时

原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4、交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成。 预防方法：1、严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做
交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2、加强制程过程中成品外观检验3、加强原材料供应商的改善及原材检验。4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。

》、《精准扶贫村级光伏电站 管理与评价导则》、《精准扶贫村级光伏电站技术导则》并自主研发的铁路数字信号电缆、五主栅晶体硅太阳能组件、应 急救援可视化设备、机车线缆用耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃等
组件技术的研究、60P多晶组件285W高效新产品组件研发及产业化、350W以上高功率多晶组件的研究、高效叠瓦组件的研究等。 EVA研发方面：热塑性POE胶膜的研发、PVC装饰膜粘接用热熔胶的研发、超快固化

、脉冲测试仪等组件测试设备;还有EVA交联度测试系统、HAST试验箱、氙灯老化箱、硫化仪等光伏材料测试设备及其他辅助类仪器。 实验室负责人表示，自从今年3月实施LIMS线上系统后，组件实验室所有数据信息