的接受度,但在降本诉求日益强烈的背景下,用户对新事物的接受速度正在加快。
双面技术成为第三批应用领跑者新宠,半片/叠瓦等技术初露锋芒。在八大基地38个项目招标中,投标企业共计54次申报双面
技术对度电成本的影响,我们对功率增益与组件成本变动对度电成本的影响做敏感性测算。测算中假设基础初始投资(常规技术)5元/W,利用小时数1200h。测算显示,组件功率每增加5W,组件成本容忍度提升
电池片的隐裂出现。
2.电池片表面被氧化。
3.影响了组件外观。
预防措施
1.胶膜使用符合纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
2
EVA脱层
1.交联度
EVA脱层
1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成。
2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层
工艺的EVA 交联度控制在80%~90% 之间,以更好的发挥EVA 的封装性能,可保证组件具有良好的耐候性与可靠性。但大量研究表明,由于EVA 内含有紫外交联剂,初始交联度低的EVA在老化后会继续
,POE的选型也有几项因素必须考虑到,一是封装材料水汽透过率不能大于4.0g/m2day;二是体积电阻率不能小于1X1016cm;再者,交联度应该介于75%--85%之间且不分解产生气体。舒耀兰对湿热地区的双玻组件背板选型要点作出了详细的阐述。
的国标要求。 8)采用EVA、玻璃等层压封装的组件,EVA的交联度应75-85%,EVA 与玻璃的剥离强度大于50N/cm。EVA与组件背板剥离强度大于40N/cm。 9)承包方提供光伏组件
中间划开宽度为25px,然后用拉力计拉开TPT与eval,拉力大于35N为合格。 b.EVA与玻璃的剥离强度:方法同上,用拉力计一端夹住EVA,另一端固定住玻璃,拉力大于20N为合格。 6)交联度
纯度指标的助剂。 2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。 (二)EVA脱层 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成。 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成
度和外观等。EVA:晶体硅太阳电池封粘材料是EVA,它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物。EVA是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作,经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化,并变的完全透明,长期
,同时在助剂与树脂混合时控制交联剂分散不均匀,测试结果表面试验用EVA胶膜局部的交联程度不一,交联度差别可以达到30%,即使这样的试验用EVA胶膜层压出的组件也无法造成电池片隐裂,所以笔者认为回料的添加
复合膜)利用真空层压技术粘合为一体构成晶体硅组件。长期的实践证明:它在太阳能电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。 EVA交联度:交联度是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比