EL

测试后，EL没有任何新增隐裂，组件也没有任何衰减。在耐候性方面，我们经过了全套的可靠性测试，甚至做了一定的加盐测试，它优异的性能表现主要来源于我们采用了高可靠的胶膜进行封装，提供刚性高分子背板材料，采用

绿色工厂目录。TCL中环本身就是智能化制造企业，我们目前的产线自动化的程度已经超过了95%。包括现在我们整体产线上需要的检测，像穿焊、EL、灌胶、终检，我们全面启动AoI视觉检测，保证漏检率0.03

品质管控，组件出厂前都将历经IEC标准下的全方位加严测试，生产过程中也将经历三道EL测试，保证了每一块组件的高品质出品。未来，一道新能将继续以客户价值为中心，始终以高于行业标准的要求，严格管控，精益

正泰新能和阿里云合作，在行业内首次引入了EL瑕疵AI自动检测，并在2022年引入了AGV智能物流系统，实现了全车间的搬运自动化。围绕光伏产业如何做好ESG、赋能多产业绿色转型和实现长期主义发展，ESG

0.6%。整体成绩不仅优于相同尺寸下的P型组件，也优于绝大多数同类型N型组件，且在EL检测前后没有出现明显变化，展示了超高可靠性。意大利环境产品声明(EPD)认证这是横店东磁在绿色能源领域取得的又一

“智慧”运维奠定了坚实基础。欧普泰产品经理曹家瑞做了主题为《智能光伏及数字化解决方案》的产品讲解分享。曹经理用拍摄的电站现场实例指出运维检测作为光伏行业不可缺少的一部分，当前市面上没有或很少进行EL检测
、是不能真正反应组件的健康状况。而便携式EL人工检测方式费时费力费人，效率低，漏检多，更面临现场消缺困难、EL和红外无法对应、台账管理缺失等问题。曹经理指出，针对上述行业痛点、难点问题，欧普泰有针对性的

，制造自动化减少了人力浪费和人为错误。天合光能还设置了自动测试程序，如在电池铺设和电池串联后进行EL测试，其目的是在生产过程中可以及早发现缺陷，从而最大限度地减少浪费和返工，这一做法也备受UL

近日，pv magazine公布了对弘元HT系列72版型双玻TOPCon组件产品的测试结果，在外观、EL、弱光效应、功率温度系数、PID及双面率六项测试中，弘元组件均表现优异，最终综合得分91分
Gsola’s lab进行测试。测试全程采用CEA开发的测试流程、评分系统及评分方式，保障测试结果真实有效。测试流程(部分)外观测试 & EL测试组件实物照片组件测试结果参与测试的5块HT双玻72

。其后，引进先进自动化生产线、自主研发MES系统、行业首家引入EL AI智能检测，正泰新能在智能制造上的创新探索从未止步，不断拓展技术边界，引领光伏行业向更数字化、智能化方向发展。正泰新能组件车间

云及其突破点。赵总表示，欧普泰云提供包括硬件销售服务、云平台基础服务、云平台定制服务、缺陷检测分析服务等一站式智能全检服务系统，具有完善的EL检测生态、完备的IR检测能力、数字孪生电子地图、组串真实
分布逆向还原、组件级AI缺陷(EL、红外)定位、AI缺陷分析、三光对比、一键生成报告、移动端APP消缺、逆变器数据-IV检测、结合发电量数据的缺陷分析报告、无人机机库及定点巡检、全站历史数据对比、组件