EL
。正泰新能凭借电池组件AI自动检测工艺荣登在列。2018年，正泰新能与阿里云合作，携手打造EL瑕疵AI智能检测系统，领先行业引入光伏AI智能检测技术，实现对产品从“质检”到“智检”的AI智能检验发展改革
模型，对两种类型组件在不同辐照度、不同组件温度、不同时间区间和典型晴天的发电量增益方面进行持续的数据收集分析，此外，还将就组串不同位置组件的PID影响、组件EL变化和红外成像分析对N型组件户外表现进行
，洪维光伏为新厂配备了2条高度自动化一体层压式产线，以及太阳能电池片自动分选仪、太阳能双腔自动层压机、柔性激光自动裁边机、太阳能组件EL测试仪、全自动光纤激光划片机、全自动电池片串焊机等业界领先的高
自动识别判定光伏电池EL瑕疵，形成瑕疵自动全检的智能化质检生态模式。AI上线后，显著提升了光伏板检测的质量、水平和效率，人力成本下降50%、检验速度提高200%。作为数字化转型的行业前沿探索者，正泰对
三大关键指标综合来看，光伏电站的“体检”应重点关注以下四个方面的内容：1)光伏组件的质量和性能，包括组件的外观、EL缺陷、组件功率等电性能参数。2)影响系统能效的主要因素，包括积尘损失、阵列遮挡损失
、支架等部件安装质量等。而这些项目之中，光伏组件EL和I-V、电站系统能效PR和积尘遮挡损失三大关键指标是最需要注意的。光伏组件 EL检测主要是根据 T/CPIA
0009-2019《电致发光成像测试
的同时，降低接触电阻。贺利氏SOL8200系列在常规烧结过程中成功减少了钝化层的侵蚀;虽然几乎不能接触，EL测试显示大面积黑片，但经由激光优化处理产生的有效导电通路，能成功增强接触，并通过设备参数优化
抗风沙能力以及复合材料边框的应用挑战;制造上，隆基率先引入了AI检测系统，提高了对组件外观、EL的检测效率与准确性。在近期行业热议的组件尺寸标准化问题上，报告指出，经过3年的验证，182规格及
%EL测试，严格把控生产线上的每一道进行质量检测和测试，确保符合客户要求和相关质量标准。售后服务：晶优光伏还提供售后服务，包括技术咨询、客户访谈、满意度评估等，以更全面的满足客户的需求和提升客户满意度
等多个行业领域。其中，英利嘉盛《装配式光伏一体化屋面瓦研发》、英利云鹰《光伏组件无人机EL智能化检测系统》以及零碳研究院《建筑运行碳排放分析管理平台》三个项目入选“揭榜挂帅”技术攻关类榜单。《装配式
屋面性能，实现施工现场快速铺设，提高安装效率。《光伏组件无人机EL智能化检测系统》项目针对传统光伏组件EL检测、图像数据处理效率低以及故障判断准确率不稳定、检测成本高等技术难点，通过EL图像自动化采集
数量，对组件进行EL测试，根据检测结果出具《到货检测报告》。5、首件确认组织三方进行首件安装效果确认，防止批量异常发生。6、过程稽核对安装效果有序检查，监督不合格的部分进行整改，直至达到安装标准。7
