CVD公司

D方法沉积p型、i型和n型薄膜，最后用溅射做背电极。目前工业化的TCO制备方法有溅射法(Sputter)和化学气相沉积法(CVD)，分别在玻璃基板上形成ZnO:Al或ZnO薄膜。化学气相沉积通常使用
自燃，及时发现并切断泄漏源是防止火灾扩大的最根本的手段。而供液站的消防措施主要是隔绝DEZn与空气的接触，常用的灭火剂有干粉、蛭石、沙土、珍珠岩等，禁止采用卤代烷灭火器、水、泡沫等灭火剂。作者： 李东升,龚小雷,上海正帆超净技术有限公司

光伏装机容量增速将有所减缓。根据Displaybank公司的最新预测，受世界经济下滑、需求减少、投资放缓的影响，未来两年全球光伏市场容量和增长速度均比先前预测的要低，但光伏产业作为未来能源产业发展的主要趋势并未
一直是薄膜太阳能电池发展的瓶颈之一。除电池本身的结构设计、分析检测需要大量专业人员外，化学气相沉积(CVD)、真空溅射、激光刻线等特殊工艺，以及包括多种特殊气体、高纯水、净化空调系统等的厂务支持系统

年下半年开始量产。该公司计划导入应用材料的50MW一揽子生产线，09年底产能将达10MW。上海曙海太阳能有限公司（Sunhisolar）展示了薄膜太阳能电池试制品的照片。该试制品采用曙海自主开发的CVD

　　在上海新国际展览中心举行的“Solarcon China 2009”的展示中可以明确感受到中国将在2009年内开始正式量产薄膜太阳能电池单元。宁波百事德太阳能科技有限公司（Best Solar
energy technology）、浙江正泰太阳能科技有限公司（Chint Solar）、保定天威薄膜光伏有限公司（Baoding TianWei SolarFilm）以及无锡尚德太阳能电力有限公司

日本神户钢铁将加入太阳能电池研究领域。该公司将提供研发业者电浆化学气相沉积(CVD)制造装置。该公司拟利用连续式涂膜装置，在软性塑料基板上涂上金属膜，提供给软性塑料基板生产业者当做研发使用。由于预期

的Generation F现场氟发生器为CVD腔室清洗提供了一个降低成本、提高产能且有益环保的极好的组合。 通过持续开发新技术和新解决方案，联华林德希望能为我们的中国客户带来以下增值收益： ● 通过我们的
联华的合资子公司，成立于2001年，负责在中国大陆的所有电子业务，致力于为半导体、TFT-LCD、LED和光伏产业供应超高纯气体并提供工程项目和服务。 当前经济状况的冲击已经产生了全球性的影响并正在

以CVD工艺进行后安装的(离线)方法制造而成，可根据结晶成长条件在表面的金字塔形状上形成各种变化。今后将在全球面向薄膜太阳能电池销售。可乐丽展出了使用PVB树脂的封装材料。一般的太阳能电池多组合使用玻璃和
太阳能电池全套生产线的新势力相继涌现。美国APEX提供了使用韩国PST公司设备的结晶硅全套生产线。竞争优势在于设备价格较低。以相同的生产规模进行比较时，采用德国设备的全套生产线需要花费15亿～22亿日元，而

国际金融危机的出现，给多晶硅工厂、太阳能电池及组件企业带来新的课题，如何在短时间内最大限度地降低生产制造成本，缩小与欧美国家的技术差距将是光伏企业下阶段的工作重点。 大全集团有限公司执行
市场将逐步走向稳定，并迎来更好的发展机遇。 大全新能源有限公司于2007年通过与世界最强的多晶硅技术公司合作，引进国内唯一全闭环、全自动化的技术和工艺系统，在12个月内完成了建设、安装

卷轴生产工艺中采用该技术，将模块成本降低约30%。 将50 m厚的p+多晶硅沉积在铝衬底上。（来源：APSTL） “与传统工艺不同，在衬底上沉积薄膜需要采用多种CVD技术，通过TCSS技术沉积的
是晶体硅薄膜，具有很好的导电性，这很适合提高太阳能的转换效率，”公司的CTO Dev Gupta这样介绍。这种方法将晶体硅薄层沉积在金属衬底上。该工艺避免了晶锭切割带来的损耗，将硅的消耗（g/Wp

卷轴到卷轴生产工艺中采用该技术，将模块成本降低约30%。 将50 μm厚的p+多晶硅沉积在铝衬底上。 “与传统工艺不同，在衬底上沉积薄膜需要采用多种CVD技术，通过TCSS技术沉积的
是晶体硅薄膜，具有很好的导电性，这很适合提高太阳能的转换效率，”公司的CTO Dev Gupta这样介绍。这种方法将晶体硅薄层沉积在金属衬底上。该工艺避免了晶锭切割带来的损耗，将硅的消耗（g/Wp