隔离膜
钢化玻璃自爆炸裂;
(3)镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感丧失;
(4)玻璃松动、开裂、破损等。
3.组件定期测试
测试内容：绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。
4.阵列定期检查及维修
螺栓不应损坏、松动，焊缝不应开焊，金属材料的防锈涂膜应完整，不应有剥落、锈蚀现象。
(4)光伏方阵的支承结构之间不应存在其他设施;光伏系统区域内严禁增设对光伏系统运行及安全可能产生影响的设施
组分为无机氧化物和二氧化钛。在玻璃表面喷涂SSG，可不经过热处理快速形成无机纳米结构的膜层。该膜层不但能增加玻璃的透光率，提高组件的发电效率，还能使光伏组件玻璃表面拥有超亲水能力和自清洁能力，消除灰尘和
交换机配置登录权限和管理地址
关闭路由器、交换机未使用端口
调度数据网柜新接入冗余电源
安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证 的基本原则
2、监控系统改造
多家逆变器品牌兼容到统一的
，然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外，基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说，硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术
的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面
原子级光滑程度的氧化膜，有效隔离了杂质的再吸附。
臭氧微泡清洗系统包括加载、清洗、漂洗、干燥四步。首先将硅片至于密闭混合舱，注满水或化学药剂，然后臭氧通过喷嘴通入混合腔进行清洗。于38℃环境中，通入
膜产生的效果。气相干洗极大缩减了HF的用量而且加快了清洗的效率。
2.2湿法清洗
2.2.1RCA清洗
Kern等人于1965年提出了RCA清洗法，清洗流程分为两步：SC-1、SC-2。后由
组串和主电路隔离，断开组串后分别测量每个组件开路电压，发现其中一块组件开路电压为28V，其余19块光伏组件开路电压均在33-34V之间，更换同型号组件，投运后组串电流输出正常。
7、光伏组件边框未接
。
解决之法：
1.隔离型逆变器
2.漏保换大100mA，家庭用电专门的漏保
3.接到家庭漏保的上口
电压越限问题：电网电压过高，引起逆变器频繁脱网。
解决之法：
1.调整逆变器的电压
6.1 高效晶体硅太阳电池片
具体要求及技术指标：无螺钉内置角键连接，紧固密封，抗机械强度高，高透光率钢化玻璃封装，采用密封防水多功能接线盒，确保组件使用安全。表面覆盖深蓝色碳化硅碱反射膜，颜色均匀
7.5.1 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
7.5.2 在靠近安装好的光伏幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制的玻璃有意或无意的损坏。
7.5.3 施工中光伏幕墙及
)图
制造工艺对比
常见的晶硅电池(以P型单晶单面电池为例)的工艺主要包括六步：制绒与清洗、POCl3扩散、去磷硅玻璃(PSG)与边绝隔离、正面钝化减反射膜、丝网印刷和测试分选。
单面PERC
电池的工艺，仅在常规单晶电池工艺的基础上增加了背面叠层钝化膜(一般为Al2O3/SiNx)和背面激光开空两道工艺。如果将单面PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就成了双面PERC电池。
从外观
。
解读：双面组件的发电量增益与实际应用场景密切相关，背面反射率越高，发电量增益越大，白色反光膜效果最佳”，客户可根据此原则，设计相应的场景。
4、支架结构设计
图2 无遮挡支架方案
农光互补项目
图7 隔离墙
双面组件应用中的问题探究
1、逆变器容量增加30%的必要性
双面组件直流侧输出电流高于常规组件，背面的增益达到30%的情况下，输出电流的峰值大于11.5A，就要
TRZB180401-03 背膜 宽990mm，双面含氟厚度0.3MM 公差2mm 平米 1245000
EPE隔离条 0.2*624*75mm 平米 34700
TRZB180401-04
45900
反光膜 宽1.2mm 平米 42350
TRZB180401-06 EVA膜 宽975mm厚0.5，公差+2mm 平米 1200000
EVA膜 宽975mm厚0.65 公差+2mm 高透
%?有人说80%以后随时可能死亡，所以研究80%以后的数据没有意义，是这样吗? 王威：锂电池到80%以后，这种所谓的悬崖式的表面现象，我们要知道是什么机理造成的，比如是电解液干涸，还是隔离膜堵住，或者结构
