铸锭工艺
、云南拥有六大生产基地，员工总数超过6000人，生产制造业务实现全产业链布局，铸锭、切片、电池、组件的全产业链产能达到2GW/年
10、东方日升新能源股份有限公司
成立时间：2002年12
制造企业，专业从事晶体硅太阳能电池片及组件的研发与生产。公司销售区域遍布全球80多个国家和地区。尚德始终致力于产品转换效率的提升，不断加强新型技术的研发、生产工艺的改进，凭借领先的技术优势和卓越的制造水平。公司
越来越重视电池表面的钝化。随着钝化质量的不断改进，硅片体内的复合缺陷的影响将愈加明显，硅片质量对电池效率的影响也就愈大。无论单晶硅还是多晶硅，未来不断改善拉晶/铸锭工艺，提高硅片质量，制造出高质量单晶硅片及
面氮化硅膜与背面氮化硅与AlOx膜集成在一起的3in1设备，AlOx工艺腔4对微波源，2对朝上镀膜，2对朝下镀膜，SiN工艺腔1，6对微波源，朝下镀膜；SiN工艺腔2，6对微波源，朝上镀SIN工艺腔1
车间：106台拉晶炉，产能360MW，主要采用汉虹95炉设备，经过二次加料和热场改造后，实现了连续拉晶，投料量由120KG提升到320KG，生产成本实现了大幅下降30%-40%。
走进铸锭车间：年产
能140MW，采用法国ECM多晶铸锭炉，经过技术改造由G5炉升级为G6炉，单炉投料量由420KG提升到860KG，目前正在与拥有核心铸锭技术的企业进行类单晶调试生产，预计8月底类单晶硅片将逐步投放市场
愈加明显，硅片质量对电池效率的影响也就愈大。无论单晶硅还是多晶硅，未来不断改善拉晶/铸锭工艺，提高硅片质量，制造出高质量单晶硅片及高质量多晶硅片，将是PERC及其他高效电池的发展方向。3）青海、大同
一种新的正表面氮化硅膜与背面氮化硅与AlOx膜集成在一起的3in1设备，AlOx工艺腔4对微波源，2对朝上镀膜，2对朝下镀膜，SiN工艺腔1，6对微波源，朝下镀膜；SiN工艺腔2，6对微波源，朝上镀
。
1. 多晶硅料
多晶硅料是半导体行业的基础原料，自然也就是光伏产业的基础原料。
多晶硅的制作流程大致为：通过冶炼工艺将SiO冶炼还原为98%纯度的工业Si，再通过改良西门子法或者硅烷流化床法进一步把
技术以后，一根长度为650nm的单晶棒仅仅需要2小时就会被切割成两千多张单晶片。
硅片仅仅是基础，需要经过处理以后才会具有导电、发电的特性;在制作电池片过程中需要制绒工艺使得表面凹凸不平，从而
。多晶硅的制作流程大致为：通过冶炼工艺将SiO?冶炼还原为98%纯度的工业Si，再通过改良西门子法或者硅烷流化床法进一步把工业级Si提纯到99.9999%的太阳能级多晶硅。由于提纯纯度要求高并且还原过程高载
仅仅需要2小时就会被切割成两千多张单晶片。硅片仅仅是基础，需要经过处理以后才会具有导电、发电的特性;在制作电池片过程中需要制绒工艺使得表面凹凸不平，从而有利于光子的捕获;为了获得最良好的导电性
铸锭工艺调整降低硬质点
切割机全面升级为金刚线切割(日本小型线锯可以成功改造(东京制钢、NTC、442DM、大连连城)，但是HCT和MB的大型线锯改造不顺)
金刚线切割的单晶硅片已经进入电池量产
增长空间。
具体分析如下：
一、晶体硅太阳电池的技术进步
表1：中国各种晶体硅太阳电池的产业化效率
表2：各种新型晶体硅太阳电池的工艺比对
二、可产业化的
环境事业部总裁大谷宏之说。1366科技的直接硅片技术传统的硅片生产采用步骤繁多、高能耗、高浪费的铸锭切片工艺。1366科技的直接硅片技术，顾名思义，就是直接从硅熔液中生长多晶硅片。其均匀高效，成本减半
与传统工艺相比，直接硅片技术仅仅使用了三分之一的能源，因此电站的能源回收期可被大大缩短至一年以内。” 1366 科技首席执行官弗兰克·范·米尔洛（Frank van Mierlo）说，“IHI集团在
达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步，打破了国外产品的垄断，有些设备如扩散炉、层压机等已经开始出口，中电48所设备销售全球第7位。中国光伏关键辅料整体处于国产化
处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备等，已有不同程度的出口。硅材料加工设备主要有
种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得
成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备等，已有不同程度的出口。硅材料加工设备主要有多晶铸锭炉、单晶炉、切断机、切方机、多线切割机、硅片检测分选设备等。其中
