铸锭工艺

到18.2%，这是多晶硅太阳能电池领域具有里程碑意义的事件。晶枫电池是晶澳太阳能于2011年3月研发成功的，该产品应用了由晶澳自主研发的超大晶粒准单晶硅铸锭技术，其显著的特点是低成本，高效率。从工艺成本
上比较，多晶硅铸锭比较起直拉单晶有相当显着的工艺成本优势;从品质上比较，直拉单晶转换率可以达到18%，多晶硅一般在16-17%左右;而采用新铸锭技术生产的准单晶硅晶枫（Maple）产品最高的转换率可以

本则以5-10%的速率稳步下降。作为逐步向规模驱动阶段过度的行业，制造性技术显得尤为重要，从铸锭到电池组件的垂直一体化是光伏组件成本控制的最佳选择，也是我国企业最能发挥制造性技术优势的环节。国内组件
日前，提供150台（套）多晶硅铸锭炉，供其铸锭项目扩产所需。合同总价4.02亿元。此次大单进账，加上前期公告的订单，公司公告的在手订单242台，且全部缴纳了20%的预付款，几无违约风险。预计这些订单全部

成功自主研发了清洗机、扩散炉、PECVD、刻蚀机、高低温烧结炉、单晶炉、铸锭炉等太阳能光伏关键装备，实现了从单一设备发展到单台设备与工艺结合，又从整线设备发展到整线设备与工艺结合的“整线交钥匙”系统

，在发展电子专用装备的历程中艰辛探索，先后成功自主研发了清洗机、扩散炉、PECVD、刻蚀机、高低温烧结炉、单晶炉、铸锭炉等太阳能光伏关键装备，实现了从单一设备发展到单台设备与工艺结合，又从整线设备发展到
整线设备与工艺结合的整线交钥匙系统方案（Turnkey），迅速成为国内最大的太阳能电池制造装备供应商。依靠丰富的装备制造、工艺技术和整线建线经验，48所已经具备建设智慧型光伏装备和光伏电池生产线的能力

(300029)：LED装备深耕广植 光伏设备厚积薄发结论:公司为单晶硅设备行业龙头之一,传统单晶硅铸锭炉业绩将保持持续增长;多晶硅铸锭炉已经在逐步试用,未来随着市场的认可与接受,将逐步放量;多线切割机横空出世
,新品也将于9月份面世,放量在即;蓝宝石生长炉打破国外垄断,随着其生长工艺的普及需求将逐步放量,今后将成为公司新的利润来源;积极进入MOCVD 装备制造领域,逐步打造LED 完整装备制造产业链。我们预测

拥有15万只坩埚产能。早在2007年，中材高新在江西的坩埚项目开始建设，并于2008年初投产。江西中材在其900C型大容量坩埚(可铸锭500千克)的基础上，按照其战略合作伙伴赛维LDK的要求，开发
出全球最大的1100A型超大尺寸坩埚，可生产800千克的硅锭(首次生产硅锭为660千克)。中材高新的坩埚生产工艺为石英陶瓷注凝成型技术，这种技术的优势是生坯强度高、产品结构均匀，比传统的石英陶瓷注浆成型技术更容易制造大尺寸的坩埚。

西门子法，建立了国际最先进的全闭环循环系统，生产线的控制全部采用先进的分散控制系统实时监测、控制，所有的工艺成分及废弃物将全部进行回收，有利于对环境的保护。以一瓦硅片一年能发一度电计算，如果赛维现有
供应商。赛维LDK正在致力于发展成为一个集太阳能多晶硅料、铸锭及硅片研发、生产、销售为一体的世界光伏领袖企业。

索比光伏网讯:5月24日，中材高新材料股份有限公司成都年产10万只多晶硅铸锭用石英陶瓷坩埚生产线在新津县开工建设，这是中材集团西部新材料生产基地的启动项目，首期投资2.2亿元。　　成都市委常委刘超
、江苏、江西等地建设了一批新材料产业基地。　　石英坩埚产品是制造太阳能电池硅锭生产的配套产品, 是一次性铸锭用产品，需求量大，具有巨大开发利用发展前景。中材高新在国内陶瓷制品行业处于领先地位，独创的注

。2011年1月，该公司推出最新一代DSS系统产品DSS650，该产品延续了该公司提升生产效率、降低生产成本的传统。DSS240能够生产重达240公斤的铸锭。只需对设备与工艺进行细微调整，客户即可实现
DSS240生长炉升级，达到DSS650的性能水平，生产重量超过625公斤的铸锭。 关于GT Solar International, Inc. GT Solar International, Inc.

增资，完成后，天龙光电将持有光源坩埚65%股权。入股后的新公司生产规模将进一步扩大，新公司将实施多晶铸锭用方坩埚建设项目。收购完成后，将有利于天龙光电进一步深入光伏耗材业务，除了提供基础设备之外，还将
进一步提供耗材和工艺服务。公司IPO超募资金总额为6.01亿元，除本次使用计划外，公司共制定了3.74亿元的使用计划，尚剩余2.27亿元超募资金。