银电极

点，推进硅提纯、电极箔、磁性材料、电子陶瓷、锂电材料、电子玻璃、光纤及光纤预制棒、光伏组件、逆变器、晶硅电池等生产工艺改进。加快废弃电器电子产品资源化循环利用，鼓励企业和园区自建专业化、规范化电子废物处置
绿色企业和项目。鼓励社会资本设立工业绿色发展基金。（省发展和改革委员会、省工业和信息化厅、省财政厅、省生态环境厅、省地方金融监督管理局、湖南银保监局、中国人民银行长沙中心支行等按职责分工负责）（十六

路径，其中电镀铜凭借“去银化”工艺，被视为终极解决方案。资料显示，电镀铜是一种非接触式的电极金属化技术，在基体金属表面通过电解方法沉积金属铜制作铜栅线，收集光伏效应产生的载流子。据悉，电镀铜工艺制备的
纯铜电极电阻显著小于含有有机杂质的低温银浆，且高宽比更大，遮光更少，线宽有望降至20μm以下，在实现“去银化”的同时还能够有效提升光电转换效率，因此拥有广阔的应用前景。广发证券研报数据显示，低温银浆

、改性）129.超高功率石墨电极生产130.珠光云母生产（粒径3-150μm）131.多维多向整体编制织物及仿形织物生产132.利用新型干法水泥窑、烧结墙体材料生产无害化处置固体废弃物133.建筑垃圾再生
）、燃料电池堆（体积比功率≥3kW/L）、膜电极（铂用量≤0.3g/kW）、质子交换膜（质子电导率≥0.08S/cm）、低铂催化剂、碳纸（电阻率≤3mΩ·cm）、空气压缩机、氢气循环泵、氢气引射器、增湿器

增长32.65%；实现经审阅归母净利润3.03亿元，同比增长67.29%。资料显示，光伏银浆是制备太阳能电池金属电极的关键材料，约占电池片非硅成本的50%-60%。根据位置及功能的不同，可分为正面银浆和背面
/片（背银为24.7mg/片），TOPCon正银消耗量为75.1mg/片（背银为70mg/片），HJT双面低温银浆消耗量则高达190mg/片。随着TOPCon、HJT等N型电池技术渗透率的不断提升，正面

企业培育壮大。依托东风汽车、雄众氢能、理工氢电、国电投武汉绿动、中船712所、开沃新能源等重点企业和配套企业,加快在电堆、膜电极、双极板、质子交换膜、催化剂、碳纸、空气压缩机、氢气循环系统等燃料电池关键
投资,引导社会资本通过产业基金形式参与氢能产业发展。建立金融机构与氢能产业项目融资对接机制。优化氢能企业上市服务,将符合条件的氢能企业纳入省级上市后备“金种子”“银种子”企业库,助力登陆资本市场,对成

价元素和电解液低成本高效回收等关键核心技术。钒钛领域。重点突破高钛型高炉渣综合利用、钒钛磁铁矿低碳冶炼、高纯金属钒制备、核聚变用钒基合金材料制备、钒氧化物电极材料制备、高性能钒电解液储能介质研制、航空
政府共同设立科技计划，支持绿色低碳优势产业技术攻关。（责任单位：省地方金融监管局，科技厅、财政厅、省市场监管局、四川省税务局、人行成都分行、四川银保监局、四川证监局）八、扩大绿色低碳技术交流与合作

无序导致工艺原理较难突破，目前迈为等企业已经研究微晶化提效方案。●银替代等关键技术是否会遇到阶段性瓶颈。此外，HJT技术虽然所全新的，但仍然以装备、材料为主，因此步入成熟期后会逐步过渡，先发企业获得
红利切一大块蛋糕但不存在颠覆行业的情况。IBC少数人的真理IBC/ABC/HBC系交叉背接触电池，正面没有电极，正负金属栅线分布在电池背面，通过金字塔绒面结构和减反射层陷光，最大限度利用正面入射光，理论

其理论极限24.5%。N型硅片在少子寿命等方面具有天然优势，效率极限更高。技术原理：光伏电池核心结构为PN结和电极，效率损失主要分为光学和电学损失，HJT&TOPCon降低电学损失，IBC降低光学损失
与非晶硅之间镀制有本征非晶硅钝化膜，理论极限可达28.5%。IBC：电极放在背面减少光照遮挡损失，并且使用隧穿氧化层做电子传输，未来可叠加TOPCon或HJT技术，叠加后效率上限可达29.1%。成本

高效电池量产设备(包括清洗制绒、PECVD、PVD等)上完成。电池片电极由SunDrive在其无种子层电镀设备上完成。在过去不到一年的时间内的技术迭代及工艺优化，双方联合开发的无银异质结电池转换效率
，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极高宽比得到提升(栅线宽度可达9μm，高度7μm)。迈为股份与SunDrive自2021年起合作研发高效HJT电池，迈为提供蓝膜片全部工艺制程，在其自主研制的异质结