银电极

不同，背面采用PVD在线真空镀铜，避免了电镀铜工艺的环保压力，且成本与电镀铜工艺相当，栅线电极成本可降至每瓦0.09元，而常规双面低温银浆印刷电极的成本是每瓦0.2元。低银耗技术可显著降低成本，再结合

back contact，指交叉背接触电池)指 P-N 结与正负金属电极接触区都位于电池背光 面并呈叉指状方式排列的一种太阳电池结构。 1985 年，Swanson教授创立了 SunPower
可以实现正面完全无栅线遮挡，从而消除金属电极的遮光电流损失，实现入射光子的最大 利用，相较于常规电池可以获得更高的电流。 IBC 电池结构：电池前表面形成 n+ FSF(n+前场区)，利用场致钝化

另一重要原因。HJT电池是目前工序最少的电池技术，仅为4道：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和电极制备，PERC电池则需要8道工序。 布局良机显现 中国证券报：海源复材布局HJT电池领域的原因
内部技术交流会上，我们提出希望依托铸造单晶+微晶硅+铜栅线等技术，生产全新的HJT高效异质结光伏电池及组件这一目标。 在HJT电池项目上，海源复材有望将降低能耗、回收硅料及以铜代银等技术发挥得淋漓尽致

金属化工艺，并可采用低成本银浆方案; (6)采用创新激光烧结工艺，按图形局部烧结出银电极，不破坏非晶硅/微晶硅结构;避免了常规高温烧结放大硅片内部缺陷问题，从而进一步提高转换效率。 当然，L-HBC
，关键在于在电池背面实行更好的钝化技术，增强光线的内背反射，降低了背面复合。从实验室和产业化结果来看，TOPCon和HJT电池的钝化接触技术，能大幅减少金属电极和电池的接触复合，从而实现比PERC电池

12月23日，苏大维格（SZ:300331）在投资者互动平台上表示，公司在光伏领域进行了一定技术储备。例如，在太阳能电池方面，公司柔性透明导电膜与HJT电池的电极均采用了银作为导电材料，技术原理相通
。并且，公司柔性透明导电膜在电极线宽、用银量及光透过率方面有一定改进，有利于转换效率的提高，公司已申请了相关专利并已获得授权。现阶段，在光伏领域，公司正在与相关产业方就透明导电膜在上述领域的应用进行

1839年，法国科学家E.Becquerel在他父亲的实验室中，缓慢地将两片铂金属电极插入到氯化银酸性溶液中，自此发现了液体的光伏效应。一扇足以改变未来能源体系的大门就此打开。 1883年，美国科
学家在锗片上镀上一层硒金属电极,建立了第一块光伏电池，即便这块电池的转换效率只有1%，却让人们第一次发现了可能颠覆燃煤发电的新事物。 1916年，波兰化学家发现了提纯单晶硅的拉晶工艺，推动了半导体

、NREL和Sandia国家验室的独立第三方认证测试。经测试，C3技术可有效节省单晶PERC对银的使用量，并可应用于HJT、半片和双面组件。改进后的电池和组件可以在现有的光伏工厂生产线上生产，无需任何新
的设备或材料。 Solar Inventions CTO Damiani博士介绍，采用C3技术的PERC电池产线每吉瓦的产量可节省约100万美元的银，同时每块组件可提高2-3W的功率增益，从而获得

储能装备制造业。依托锂离子电池正、负极材料、石墨电极、隔膜等产业基础，重点发展储能电池、储能控制系统制造业，培育发展配套产业，最大限度满足区内储能需求。引进掌握核心技术企业，鼓励发展先进电化学储能
铜、铁、锡、镍、钾盐、磷等紧缺矿产勘查力度，优化开发铜、镍、铬、锰、金、银、钾盐、天然碱等矿产资源。落实生态环保要求，同步推进绿色矿山建设。 第二节 做优做精绿色农畜产品加工基地 围绕建设农畜产品

%+，对于目前主流单晶 PERC 电池的性价比优势有望逐步显现。 1)银浆成本：低温银浆国产化+银包铜技术+SMBB 技术，预计共同推动降本 60%以上。低温银浆以日本京都 ELEX 产能为主，国内晶银
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等

可控。通过揭榜挂帅等方式，重点支持省内优势单位开展高比功率低贵金属用量膜电极组件、高耐蚀超薄金属双极板、氢引射器、氢传感器、氢气循环泵、氢气流量控制阀组、空气压缩机等核心组件，高电催化活性ORR催化剂
保障和规划用地审批工作。(责任单位：省自然资源厅)鼓励金融机构对氢燃料电池产业链上创新企业提供优惠贷款等专项服务。(责任单位：人行杭州中心支行、浙江银保监局、省地方金融监管局)发挥省产业基金引导作用，通过