银电极
al., Appl. Phys. Rev. 7, 021305 (2020).
PERC的钝化接触可以近似的看成是TOPCon的不完全体。相较于曾经的全铝背场电池(电池背面除了银电极
，全部都是铝)，PERC电池的背面减少了铝的占比，在没有铝的地方用上了SiNx等钝化层来钝化背表面，减少了金属-半导体界面的复合，提高了电压，增加了转化效率。但是，PERC电池的金属电极构造，依然保留了少量
碧桂园创投、九智资本联合领投，建银国际、云林基金跟投，控股股东稳晟科技追加投资。
极电光能官网显示，公司是钙钛矿组件效率世界记录保持者(20.5%@64cm)，为长城控股集团投资的新技术开发公司。其实
氢燃料电池技术市场化运营的高科技企业，主要从事氢燃料电池产品研发、生产及销售，产品主要包括高性能膜电极、高功率密度电堆、高效率燃料电池发动机、高压车载储氢瓶、高集成度瓶阀等，涉及氢燃料商业应用的多个
银浆的10倍，通过铜栅电极图形的设计，理论计算可以实现半片切片叠瓦，而不需要像传统叠瓦分切5-6片，大大减少了切割损失。
铜栅线及锡合金层生长工艺
首创栅线互连技术，获国家专利
在进行铜栅
即可节省0.04元-0.067元/瓦。
使用120m的薄硅片
金石能源异质结铜栅线为方形截面线形，可以轻易实现更大的高宽比，使得单根铜栅线的线阻仅为银栅线的10%，此特点完美满足栅线互连设计
球形银粉，该种银粉在烧结过程中部分熔融形成电阻低的银电极，目前晶硅电池电阻率水平是在2-3*10-6cm。而HJT电池工艺中的电极成型温度达不到可使球形银粉部分熔融烧结的要求，所以电阻较高，目前HJT
图形化和铜电镀金属化工艺。
据悉，该电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。该电池所有工艺制程均在可量产的设备上完成，意味着未来量产效率迈过25.5%大关可期
，并于去年获得了澳大利亚联邦政府旗下可再生能源局ARENA的资金支持。
SunDrive联合创始人胡又中表示： 银浆未来无论从成本到银年产量都会是限制光伏行业迈向TW规模的绊脚石，找到可替代银浆的
金属化工艺。
据悉，该电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。该电池所有工艺制程均在可量产的设备上完成，意味着未来量产效率迈过25.5%大关可期。
SunDrive成立
获得了澳大利亚联邦政府旗下可再生能源局ARENA的资金支持。
SunDrive联合创始人胡又中表示： 银浆未来无论从成本到银年产量都会是限制光伏行业迈向TW规模的绊脚石，找到可替代银浆的低成本
达 30GW 以上。
3.2. HJT 设备：多技术路线百花齐放，国产设备厂将强力推动产业化 进程
HJT 4 大工艺步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备 分别为
上，放入一个金属的沉积 腔室中，腔室中有平板型的电极，与样品支架形成一个放电回路，在腔室中的工 艺气体在两个极板之间的交流电长的作用下在空间形成等离子体，分解 SiH4 中的 Si 和 H，以及 NH3
沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备 分别为清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占 比分别约 10%、50%、25%和 15%。
1）制绒设备：主要
：将多片硅片放置在一个石墨或碳纤维支架上，放入一个金属的沉积 腔室中，腔室中有平板型的电极，与样品支架形成一个放电回路，在腔室中的工 艺气体在两个极板之间的交流电长的作用下在空间形成等离子体，分解
通讯员 扬工信 邮宣 张冠卿
记 者 嵇尚东
我市光伏产业又一补链强链项目投产。记者近日从高邮经开区获悉，本月初江苏（扬州）耀焜恒银新材料有限公司投资的太阳能电池电极导体银粉银浆项目开始批量生产
三个项目开工，看高邮光伏产业这样补链延链强链
银浆是制造光伏电池的核心辅料之一，优质银浆是制造高效光伏电池的关键。银浆银成分多少、颗粒大小等因素对导电特性产生不同影响。生产优质银浆对技术要求较高，是
，具备降本、省银、更高效等多项优势。
高效率，MWT+HJT双效叠加
近日，日托光伏推出了MWT+HJT产品解决方案C-Pro系列。
据日托光伏研发人员介绍，C-Pro系列产品为N型单晶硅
投入，将其成功应用于MWT电池封装并实现产业化，采用该技术方案，可以完全消除常规电池封装中焊带的应用和高温焊接的过程。
消除了焊带及焊接过程产生的应力，导电胶低温固化工艺和电池片低温银浆的电极也完美
