银浆

机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且两面都刷银浆，提高了电池的稳定性。 特殊环境下可靠性 N型
需求较少而导致价格更高，因此需要规模化效应来实现硅片端的降本，这只是时间的问题;此外，银浆也是N型双面中成本较高的一部分，可以通过多主栅等技术来降低银浆耗量，从而实现成本的下降。 另一方面，从企业

出更多的分支，比如石墨材料、碳碳、坩埚、银浆、化学品、胶膜、铝边框、玻璃、背板、支架等等。一般的标准品订单最快从硅料走到组件至少也需要1个半月时间，然而一般的情况是，由于订单的需求周期是极不规律的，往往
做了库存的情况。同时，在分支产业链上，往往都呈现了核心供应能力掌握在极少数企业手中，例如银浆已经几乎被H厂家和D厂家所垄断，最多加上S厂家，而他们上游的银粉更是被掌握在日本、美国厂家手中，还有坩埚所需

。采用丝网印刷，电极材料为银浆，其体电阻率为3.0.cm，焊带体电阻率为2.0.cm。在AM1.5光谱下，电池的最大功率点电压Vmp为0.525V，电流密度Jmp大约为34mA/cm2。细栅线厚度为

市场曾长期被杜邦、三星等国外公司垄断，正银浆料需要完全依赖进口，使得生产成本的居高不下。同时，由于境外公司多年来的技术垄断，国产正银技术人才资源的匮乏，使得国产正银的市场份额始终无法与四大进口正银产品
了正银浆料的民族品牌，逐步成为行业龙头。 在不断的突破和成长进程中，匡宇科技先后获得了 上海市高新技术企业;上海市科技小巨人企业等称号。获批建立院士专家工作站。被列入专精特新企业名单。同时，由

，引人遐思。也许在未来，会有越来越多的光伏小镇出现在我们生活之中。 NO.5 贺利氏金刚线切割多晶硅电池专用正银浆料 众所周知，目前多晶硅产业的金刚线切割已经开始了普及，新兴的
金刚线切割多晶硅光伏电池具有特殊的纹理表面，贺利氏SOL9651D系列正银浆料专为配合具有此类特殊制绒表面的电池而设计研发，可以助力电池产商降低生产成本，并将金刚线切割多晶硅电池的转化效率提高0.1%以上

摘要 高效光伏电池要求正银电极细栅密植，要获得栅线细和形貌好的正面电极，对导电银浆的要求是易过网、流平性好和高宽比大，即对浆料的流变学性能有特殊要求。印刷是一个动态过程，故传统的测试参数黏度和触变
指数不能完全应用于对浆料印刷的指导。主要探讨导电银浆的流变学性能与实际印刷的关系，开发了简单的实验测量模式，通过对几种商业浆料的对比测试，发现该方法行之有效。同时，利用复杂模量和相位角可解释浆料的印刷

)形成连续的、均匀的、厚度合适的局部铝背场(LBSF);(4)具备良好的可靠性，如附着性、EL、耐老化性能等。 对于PERC背面银浆，除需具备传统晶硅电池背银所必需的良好的印刷性能和较低的银含量特性
之外，还应当具备如下几条要素：(1)低活性，减少玻璃粉与钝化膜的反应，避免银浆与硅片接触部分形成大量复合中心，提高电池片开路电压;(2)较宽的工艺窗口，适应低温烧结工艺;(3)优秀的附着力，及老化附着力

公示。公示时间委2018年7月13日至2018年8月11日。在2017年重点新材料首批次应用保险补偿试点工作拟补助项目名单中，光伏银浆等材料被列入。 详情如下： 附件:

光伏电池正面和背面生产导电银浆需要耗银。根据国际白银协会(The Silver Institute)最新发布的报告，2009年每片光伏电池含银量为400毫克，到2016年已经降至130毫克，预计到

根据CRU咨询公司代表世界白银协会发布的报告，生产大多数太阳能电池正面和背面导电银浆所需的白银几乎减半，每个电池平均白银需求从2016年的130毫克到2028年仅约65毫克。 该报告的作者解释说
，推动了白银作为太阳能电池银浆成分的需求，从2016年的7930万盎司增至2017年的9410万盎司，同比增长约19%。