银浆
。随着下游客户产能的快速放量，公司在N型TOPCon电池金属化浆料领域的领先地位得到有效释放，应用于N型TOPCon电池的全套导电银浆产品出货量大幅增加且销售占比持续提升，使得公司经营业绩大幅提高。
，银浆替代研发取得阶段性进展;另一方面，通威太阳能同步进行TNC技术的量产研发攻关，率先开启了基于210尺寸的TNC量产中试，目前已顺利投产9GW TNC量产线，产品量产转换效率行业领先。预计到
优化焊带直径以使光伏组件的功率达到最大;根据多主栅光伏组件模拟方法得到的最佳焊带直径与主栅数量搭配制作的光伏组件，节省了银浆耗量，增加了输出功率，降低了生产成本。该专利已广泛应用到阿特斯各种光伏组件前期
。在异质结降本技术方面，东吴证券称，0BB 技术取消电池片主栅，组件环节用焊带导出电流，能够降低银耗、提升功率、提高良率。目前 HJT 量产的 210 尺寸
15BB 银浆成本为 0.15 元/W
，0BB 技术应用后 HJT 可降银浆成本为 0.04-0.06 元/W。0BB 技术叠加 30%银包铜浆料，预计 HJT
终局银浆成本约 0.03-0.04 元/W。相较于目前的 SMBB技术
设备开发，并在导电银浆、ITO靶材、制绒添加剂等环节展开降本工作，聚焦“低成本异质结”这一主题持续深耕，使之效率优势加速凸显。目前晋能科技的超高效HJT电池转换效率已超过25%，稳居行业第一梯队。殷晋
与应用”技术项目。该项目曾在2022年获山西省科学技术奖，实施过程中申请并授权发明专利2项，实用新型专利5项。该创新技术聚焦光伏电池技术非硅成本方面的降本研究，可降低电极银浆耗量，提高电池光电转换
燃烧、燃料电池膜电极低成本和耐久性、N型高效光伏电池用低阻抗欧姆接触银浆等“卡脖子”难题开展关键核心技术攻关，争取到2027年相关领域走在全国前列。推动白马湖实验室、东海实验室在零碳能源转化与存储
，硅片作为一个限制电池效率发展的关键因素，通过薄片化手段可以有效降低硅片成本。就非硅成本而言，降本核心主要在银浆层面。导电银浆作为太阳能光伏电池制造的关键原材料，直接影响着电池光电转化效率及组件输出功率
，而随着N型技术的快速发展，也为银浆成本提供了快速下降的通道。N型翘楚 再获殊荣作为N型技术的引领者，一道新能从成立之初就率先布局N型技术，通过仅仅4年多的时间，一道新能N型TOPCon
3.0
性价比。为什么同样是n型，HJT电池组件量产稍晚?除了电池片成本高、低温银浆耗量大、设备投资高等原因外，在生产过程中，HJT电池的特性对封装材料也有更高的要求。且HJT电池还有多主栅和无主栅技术路线的
/银包铜栅异质结电池/电镀铜工艺异质结电池、高粘结力EVA/EPE胶膜+丁基胶+异质结电池等多种封装方式，各有其优劣势。根据机构统计，相较于目前的多主栅技术，无主栅在电池片环节降低银浆成本、降低丝印
项目，布局光伏玻璃、背板、逆变器、胶膜、银浆、金刚线、边框、支架、设备等配套产业。鼓励有条件的地区立足发展优势打造光伏制造产业园区，培育形成光伏全产业链集群。(省工信厅、省商务厅、省能源局牵头，各市县
围绕产业链集群基础与延补方向，积极引进逆变器、胶膜、背板、有机硅、银浆、焊带、边框等关键核心配套企业落地，每季度更新项目进展情况。2023年，力争促成一批光伏产业链“延链”“补链”项目开工建设。(省
银浆等“卡脖子”难题开展关键核心技术攻关，争取到2027年相关领域走在全国前列。文件强调，推进风电光伏项目与用户直接交易或使用。按照有关规定尽快明确分布式发电市场化交易“过网费”标准，大力推进分布式
叠层高效电池技术、大容量海上风电大型机组、海上风电直接制氢技术等领域，聚焦高效燃气轮机燃烧室涡轮叶片寿命和掺氢燃烧、燃料电池膜电极低成本和耐久性、N型高效光伏电池用低阻抗欧姆接触银浆等“卡脖子”难题
