银浆
实验，力求在电池片效率和组件效率等方面突破以往测试记录。并通过硅片薄片化加细线化，银浆技术更新，胶膜技术迭代等，进一步提升一体化成本优势。随着晶硅光伏技术持续迭代更新，实现从PERC电池技术向N型
片也在本次展会上与当地观众见面。G12-20BB电池片采用异质结低温银浆搭配高密度细栅印刷技术，宣城四期电池项目的最高量产批次平均效率已提升至26.2%，有力支撑了组件更高的功率输出。此外，与
一家专注于新材料、新能源产业的高新技术企业。2015年9月成立以来，聚焦太阳能电池正面银浆，通过自主研发，突破了产品配方、工艺制备和生产设备的技术难点，建成生产面积2000㎡、研发室3000㎡、十万级
面银浆的定制需求。公司实施研发驱动业务发展策略，组建了由行业资深专家领军，硕博士研究人员为主要成员的研发团队。研发工作覆盖了从原材料性能的理论研究到银浆产品量产落地的全过程，不断优化银浆产品配方和制备
路线，通过栅线设置提升浆料印刷能力来降低银耗，并寻找银浆替代品降低银耗成本，以实现非硅成本与PERC基本持平，提升TOPCon技术未来竞争力。在上游材料端，FBR颗粒硅技术作为协鑫研发团队历经
近日，聚和材料（SH:688503）在接受投资者调研时表示，公司今年上半年银浆出货844吨，其中一季度出货约370吨，二季度出货约470吨，TOPCon占比从一季度的10%增长到二季度的15%以上
G12-132版型异质结组件功率再创新高。“本次我们使用的是异质结低温银浆搭配高密度细栅印刷技术，尚未应用其他金属化及无主栅技术，后续随着新技术在量产端的逐步导入，相信组件的效率功率天花板还会被持续冲破
辅助烧结适用于所有高温型烧穿银浆的烧结过程，因此对PERC、TOPCon，甚至xBC电池均有应用潜力。对于TOPCon电池来说，由于正背面均使用了烧穿型浆料，激光辅助烧结的提效潜力比PERC电池更高
。值得一提的是，由于激光辅助烧结可以精准控制烧结过程，使得TOPCon电池的背面薄poly化难度降低，从减少寄生吸收的角度打开了另一层提效空间。4、在材料配套方面，使用激光辅助烧结专用银浆可以获得额外的
;缩小电池片间距，进一步提高了组件的转换效率。在降本方面，HBC电池的非硅成本在银浆单耗和ITO的使用上有实质降低，电池片正面无银栅，银浆用量大幅下降;电池只需背面镀ITO，且ITO厚度可以更薄，单瓦
客户角度出发，为进一步降低异质结电池、组件的银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在
SMBB具备以下优点1. NBB银浆耗量比常规SMBB节省30%，为30%银含量的银包铜浆料应用铺平道路;2. 组件CTM更高，功率提升1%;3. 采用超细超柔焊带，降低胶膜克重30%，适应更薄硅片;4.
，产业链成熟，未来还可以用铝浆代替银浆，从性价比来看是最佳的。市场上其他N型BC结构电池则选择电镀铜技术，但电镀工艺本身较复杂，成本相对较高。“从性价比来看，我更看好P型BC结构电池的性价比。”BC
