银浆
金属化浆料将展现传统浆料无法实现的效果，进一步助力晶硅太阳能电池实现更高效、更稳定的目标。作为光伏行业中导电银浆的开发者和制造商，贺利氏光伏积极探索激光优化导电浆料，并取得了不俗的成绩。凭借特殊的浆料
取代含银浆料。不久前，经TÜV莱茵认证，华晟喜马拉雅系列G10-144版型高效异质结组件的碳排放量达到了366.12g/W，这也是光伏组件第三方认证碳排放数据首次低于400g/W，显示出异质结组件在
，促进了光伏行业的健康发展。从技术侧看，其它新型晶硅电池结构，在短期内依然无法摆脱银浆料的需求，而且其银耗量相比较传统技术有所上升。同时，全球光伏市场需求也处于高速增长阶段，双重压力之下，未来光伏行业
。除此之外，非银栅线较现有银浆料的电阻率更低，电流输运效率更高，因此在提效方面亦有显著贡献。而其他对于产品性能的增益方面，无银工艺还使ABC具有更好的产品可靠性、更低的功率衰减以及优异的耐酸腐蚀能力
%银包铜方案+0BB方案的银浆成本与Topcon持平，硅片薄片化具有0.02-0.03元/W优势。异质结电池产业链正逐渐成熟，设备投资额逐步下降，生产工艺优化定型，异质结电池的竞争优势逐渐显现。我们认为
能力不够，目前主要集中在价值链低端，在国际高端市场竞争力不足，在国内落后低端产能依然较多。与此同时，我国光伏企业很多关键设备和专用材料依然需要依靠进口，比如，用于制作银浆的银粉约60%仍然依赖进口
深层次难题：技术创新能力不够，目前主要集中在价值链低端，在国际高端市场竞争力不足，在国内落后低端产能依然较多。与此同时，我国光伏企业很多关键设备和专用材料依然需要依靠进口，比如，用于制作银浆的银粉约
SMBB技术，实现银浆用量的减少，单片银浆耗量减少近50%。组件CTM显著提升，从而降低了组件封装功率损失程度。这使得TOPCon单晶组件在实际生产中的转换效率损失更少，提高系统的整体效率。无损切割技术
银粉产能。光伏银粉作为光伏银浆上游原材料中的卡脖子材料，具有较高的技术门槛，新技术转型期光伏银粉的国产化率较低，而银科新材是国内光伏银粉行业的龙头企业，产品已进入下游大客户。本次融资主要用于银科新材扩大
异质结电池和topcon的成本受到生产材料、流程、良品率和银浆耗量四个因素共同影响，下面单独来讲这四个因素影响Topcon电池成本的原因。材料成本较低：TOPCon电池的生产材料主要包括半导体材料
下降问题，相比之下，异质结电池的制造过程中存在这样的风险。较低的银浆耗量：TOPCon电池的银浆耗量较低，相比异质结电池可以减少约30%的银浆使用量，从而降低了生产成本。综合考虑以上四种因素，大概汇总
导致电池衰减的有害UV紫外光转化为可以形成发电效率的蓝光，有效提升组件发电效率1.5%左右。02、降本减碳据统计2022年末浆料为HJT电池非硅成本第一大项，约占40%。如何有效降低银浆用量，也成为
HJT降本的重大课题。李新军博士还介绍了针对SWCT和0BB的赛伍一体膜产品的研发进度，在未来可以代替现有串焊工艺，最高可节省40%的银浆。03、阻水耐候最后，李新军博士强调赛伍在全力为HJT“增效降本
