银浆

复合，可实现层压过程对焊带完美的塑形功能，具有优异的老化后剥离力，可降低银浆及助焊剂用量，可提升组件功率1-2W，助力光伏行业降本增效。百佳年代最新推出的钙钛矿组件封装解决方案，采用全新配方和加工工艺

，银包铜组件较纯银组件仍有超1%的发电量增益，且这一发电量优势在高温与低辐照环境下更加明显。按照规划，0BB技术将于今年下半年正式导入量产，在2024年后，电镀铜技术将全面取代含银浆料，使单瓦银耗降至

平衡。光伏要成为主力能源，首先要减少对特殊元素的依赖，去贵金属元素、去稀有元素，这是光伏企业的巨大使命，异质结在这方面也进展迅速。随着0BB技术、银包铜的应用，异质结的银浆成本最终会低于PERC。华晟

%五、与会群体政府，协会，院校、多晶硅，单晶硅棒/多晶硅锭 硅片，电池片，组件，电力电站/EPC、储能、氢能、海外光伏企业、辅材企业(银浆、石英坩埚、金刚线、胶膜、背板、边框、接线盒、玻璃、焊带

insightsPERC2023年二季度M10电池片银浆单耗下降约7%，随着龙头网版厂商以及银浆厂商对新技术的探索，PERC单耗仍有下降空间。TOPConTOPCon电池片处于产能扩张初期，整体银浆单耗下降

近两年来，随着全球光伏装机量持续攀升，产业供应链各环节原料成本也水涨船高。尤其是在金属化环节，受到白银价格高位影响，光伏银浆成本持续上涨。Wind数据显示，6月初，伦敦现货白银价格已经上涨
降低成本和转换效率的去银化实际方案来看，低温银浆中银粉占据90%左右，其余部分材料为分散性粘结剂和玻璃粉等，采用电镀铜后，电池正面的遮光损失进一步降低，栅线的电阻损耗也全面减少，随着电极与TCO接触得到全面

主栅技术优势，降低银浆用量、缩短电流传输路径，降低生产环节非硅成本，完美契合碳达峰、碳中和目标对可再生能源的要求。

一、光伏浆料发展供需情况1、2022年浆料发展现状浆料单耗下降明显。M10尺寸p型电池片平均耗量（正银+背银）95mg/片；n型TOPCon电池双面银浆（95%银）平均消耗量约115mg/片，同比
下降19.3%；异质结电池双面低温银浆消耗量约127mg/片，同比下降20.7%。随着双面PERC电池的迅速发展，以及PERC电池的技术进步，电池片铝浆平均消耗量持续下降。根据调研所得，2022年双面

”、“2023年度光伏电池背面银浆行业领跑者”。该榜单旨在从光伏各细分领域评出一家行业领跑者，代表该领域的最高质量和最优水平，助力企业持续领跑，为光伏产业高质量发展贡献力量。据悉，儒兴科技主要从事光伏电
子浆料的研发、生产和销售，主要产品为晶硅太阳能电池银浆和铝浆。官网显示，儒兴科技的下游客户覆盖通威股份、隆基绿能、爱旭股份、天合光能、晶澳科技、晶科能源、阿特斯、润阳股份、中润光能、英发集团、东方日升及横店东磁等全球主要晶硅太阳能电池生产企业。