银浆
所用的银浆，相比于正常小样片，黑斑小样片中Bi元素含量超出54%，这是由于丝网印刷电极过程中，刮刀用力不均匀，或者印刷操作台未及时擦拭而引起过多浆料堆积，导致印刷不均匀。此外，发现黑斑片Ca元素超出
介绍了不同硅基太阳电池技术优势及其所用正面导电银浆的作用及组成，对比了国内外各正银浆料供应商针对不同电池技术所研发的正面银浆，分析了各种正银浆料产品的不同与现状，总结并展望了未来高效电池技术及正银浆
叠瓦组件则是各家展台上的另外一个宠儿。充分利用了组件内部间隙，减小线损的多主栅设计，由于日渐成熟的工艺优化，已经成为绝大多数中国制造商的主推产品。为了在受光面积，银浆成本，焊接技术等方面提升到最优化，各家
MWT电池取消了传统电池片上的主栅线，所以银浆的耗量也得到了降低，进而带来了电池片成本下降。同时，MWT技术还可与黑硅、PERC以及HIT等其他电池片工艺具有良好的兼容性。 时至2018年
环节又衍生出更多的分支，比如石墨材料、碳碳、坩埚、银浆、化学品、胶膜、铝边框、玻璃、背板、支架等等。一般的标准品订单最快从硅料走到组件至少也需要1个半月时间，然而一般的情况是，由于订单的需求周期是极不
是有些企业提前做了库存的情况。同时，在分支产业链上，往往都呈现了核心供应能力掌握在极少数企业手中，例如银浆已经几乎被H厂家和D厂家所垄断，最多加上S厂家，而他们上游的银粉更是被掌握在日本、美国厂家手中
异质结超高效组件或将进一步加速度电成本的大幅降低。为加速推进这一超高效技术成本的下降，晋能科技正加速从银浆、ITO靶材、制绒添加剂和CVD等专用设备等多途径着手。在异质结技术降本实现之后，加上可预期的规模化效应，未来这一超高效技术在成本上可与单晶PERC单瓦成本持平。
电池正面采用12主栅线，电池的填充因子较常规五主栅线电池明显提升，并可以有效降低组件总电阻损耗，组件功率提升5-8W。在电池制造端，它还节约了近20%的银浆，对电池制造端的降本效果也是很明显的。12主
之间的间距变窄，从而进一步提高效率。与晋能科技已经量产的22开口网版印刷工艺相比，18开口网版印刷工艺将效率提升了0.05%，由于电路线变窄，印刷电路使用的银浆浆料使减少，成本节省达15%以上。这种印刷技术门槛极高，也是全球领先技术。
降本路径而言，杨立友认为需从四大方面着手。他透露称：首先，低温银浆是成本占比中比较大的一块。现在银浆的用量大约是传统电池的五倍，且低温银浆本身用的浆料多，含银量也比较高。为了有效降低这方面的成本，现在
来源于印刷电极所用的银浆，相比于正常小样片，黑斑小样片中Bi元素含量超出54%，这是由于丝网印刷电极过程中，刮刀用力不均匀，或者印刷操作台未及时擦拭而引起过多浆料堆积，导致印刷不均匀。此外，发现黑斑片Ca元素
