钢线切割

挣一二十元，单片已经比业内降低成本3毛多钱。安增现告诉笔者，没有科技创新的干劲，是很难领先别人一步的。现在我们已研发使用90微米钢线切割工艺，这开创了线切领域的先河。使用90微米的钢线切片能够使每公斤
，晶龙集团的线切生产线依然是满负荷运行，上半年的订单目前已爆满。偌大的厂房里所有硅片线切机正在满负荷生产，机器轰鸣，工人忙碌，一根根硅棒经过线切机切割，变成一片片薄如蝉翼的硅片，硅片经过清洗、检测，被快速封装

，把投资更多地应用到科技创新上。科技创新才真正是企业发展的最大推动力。贾二英介绍说，科技创新方面的投入取得了提质量、降成本、增效益的明显成效。使用90微米钢线切割硅片开创了线切领域的先河，每年可多创造
利润近千万元;在业内率先实现了100微米钢线切割多晶片技术;自产涂层石英坩埚使拉晶成品率提高了10个百分点;自主研发了准单晶铸锭设备;今年第一季度开始，该公司新产品MWT

多晶硅项目，把投资更多地应用到科技创新上。科技创新才真正是企业发展的最大推动力。贾二英介绍说，科技创新方面的投入取得了提质量、降成本、增效益的明显成效。使用90微米钢线切割硅片开创了线切领域的先河
，每年可多创造利润近千万元；在业内率先实现了100微米钢线切割多晶片技术；自产涂层石英坩埚使拉晶成品率提高了10个百分点；自主研发了准单晶铸锭设备；今年第一季度开始，该公司新产品MWT

车间，记者看到车间墙壁上挂满了奖状，其中2007年、2008年和2011年三次颁发给切线工艺革新项目，钢线直径分别为120微米、100微米和90微米。目前在晶龙集团已经广泛使用90微米的钢线切割工艺
，而国内同行业还普遍在使用105微米钢线切割硅片。这项独有的技术，使每片硅片能比别人多赚一毛钱，别人不能接、不敢接的订单晶龙都有底气接。当别的企业处于停产半停产时，晶龙线切一直满负荷生产，仅线切一项每年

边碎片率较高，原因是硅片表面锯痕太深引起。砂浆回收次数对切割质影响的分析 2.3 在线回收砂浆对线损的影响对线锯切割完的旧钢线，取样线进行检测发现，使用不同回收比例的砂浆进行切割，钢线平均直径的磨损

的双重利好环境。而当下市场红利已经吃完，如切割钢线、刃料、EVA、逆变器等辅料设备 在走完国产化替代进程后，同时又面临市场增速放缓的不良局面，产能迅速转入过剩，竞争开始加剧。从选取的五家公司情况来看

线切割是把金刚石磨料附着在钢线表面，其切割速度是钢线切割的2倍，切割精度和材料损耗也都低于前者，单位硅片产量的折旧、人工和能源消耗都降低一半。 　　3.低成本金属浆料与金属化技术 　　目前，在硅片到

线切割是把金刚石磨料附着在钢线表面，其切割速度是钢线切割的2倍，切割精度和材料损耗也都低于前者，单位硅片产量的折旧、人工和能源消耗都降低一半。3.低成本金属浆料与金属化技术目前，在硅片到电池制造过程的

金刚石线切割是把金刚石磨料附着在钢线表面，其切割速度是钢线切割的2倍，切割精度和材料损耗也都低于前者，单位硅片产量的折旧、人工和能源消耗都降低一半
。　　2.金刚石线切割技术由于近几年来，多晶硅硅材料的价格大幅下挫，硅材料占光伏组件总成本的比例也随之降低，但截止2012年，仍然占20%。目前硅片厚度在180微米-200微米之间。硅片厚度的下降无疑是

，多晶硅提纯环节降低成本仍有潜力，还给出了相应的建议。比如，建议用冷氢化替代热氢化，降低反应温度，提高三氯氢硅转化率;在硅锭/硅片原材料环节，自行回收切割液体和浆料，降低成本;采用金刚线新技术替代钢线切割
，提高钢线的使用效率，摆脱对切割液的依赖。转换效率从最初的10%提高到现在的18%以上，英利集团甚至研制出转换效率19.5%的高效电池。电池片越来越小，边框、玻璃等辅料也会节约不少，原本高达百元