降低生产成本。
1-5月份集团对日本市场出口的模组呈现较大幅度上涨,达到150MW,而欧洲的比例则由44%降至26%左右。
目前该集团已经掌握了金刚线切割硅片工艺,成本由原来比传统钢线切割
今年上半年晶龙集团实现营业收入83.1亿元,除去晶澳公司,集团公司及集团控股公司共实现净利润8930万元。期间该集团业务呈现明显好转,与台湾厂商合作密切,工艺方面也已经掌握金刚线切割硅片工艺,大幅度
应用了90微米钢线切割工艺,年可多创造利润上千万元,成为自己独有的核心技术;在太阳能电池转换效率提升技术上,成功推出了新产品MWT高效光伏电池,其多晶电池量产平均效率为18.1%,最高可达18.6%;单晶电池
一系列的创新活动。拉晶推广了二次加料工艺、80炉单产1200kg工艺,使拉晶单产明显提高。线切已经掌握了金刚线切割硅片工艺,成本由原来比传统钢线切割每片高出1元降到近0.3元左右,为规模化推广创造了条件
提高产能开展了一系列的创新活动。拉晶推广了二次加料工艺、80炉单产1200kg工艺,使拉晶单产明显提高。线切已经掌握了金刚线切割硅片工艺,成本由原来比传统钢线切割每片高出1元降到近0.3元左右,为规模化
原来比传统钢线切割每片高出1元降到近0.3元左右,为规模化推广创造了条件。线切改进砂浆更换工艺,有效降低了生产成本。电池也推广了新技术,其多晶电池量产平均转换效率为18.1%,最高可达18.6
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技术创新步伐加快,有效降低生产成本。围绕降低成本和提高产能开展了一系列的创新活动。拉晶推广了二次加料工艺、80炉单产1200kg工艺,使拉晶单产明显提高。线切已经掌握了金刚线切割硅片工艺,成本由
提高产能开展了一系列的创新活动。拉晶推广了二次加料工艺、80炉单产1200kg工艺,使拉晶单产明显提高。线切已经掌握了金刚线切割硅片工艺,成本由原来比传统钢线切割每片高出1元降到近0.3元左右,为规模化
企业广泛使用的是钢丝线配合碳化硅砂浆的切割方式,而金刚石线切割是把金刚石磨料附着在钢线表面,其切割速度是钢线切割的2倍,切割精度和材料损耗也都低于前者,单位硅片产量的折旧、人工和能源消耗都降低一半
组合装置。光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片(整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等)或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片
环节出片率高、质量好,每公斤硅棒总能比别人多切出二三片硅片。现在我们已研发使用90微米钢线切割工艺,这开创了线切领域的先河。靳保芳说,使用90微米的钢线切片能够使每公斤硅棒又多出一个硅片,每年可为
硅单晶技术和90微米钢线切割单晶工艺处于行业领先水平;156高效直角单晶组件产品,是目前业界采用P型电池技术60片电池组件的最高功率截至目前,该集团累计完成科技创新项目900余项,承担国家863计划1项
环节出片率高、质量好,每公斤硅棒总能比别人多切出二三片硅片。现在我们已研发使用90微米钢线切割工艺,这开创了线切领域的先河。靳保芳说,使用90微米的钢线切片能够使每公斤硅棒又多出一个硅片,每年可为
硅单晶技术和90微米钢线切割单晶工艺处于行业领先水平;156高效直角单晶组件产品,是目前业界采用P型电池技术60片电池组件的最高功率截至目前,该集团累计完成科技创新项目900余项,承担国家863计划1项