金属化

异质结组件的开发，这也是非常有前景的技术路线，目前产业生态还在进一步建立，需要一些时间和行业优秀企业的一起努力。比如基于低成本的金属化技术、高品质靶材的国产化，更优秀和低成本的PECVD等装备的国产化

：B扩表面钝化技术的研究、 B扩表面钝化接触的研究、N型电池的金属化的研究、poly接触钝化技术的研究、poly刻蚀技术的研究、高阻密栅电池发射极优化、BSG刻蚀技术的研究、PERC电池机载改善的研究

TOPCon电池的生产工艺。他们已经确定了最好的金属化浆料，帮助在制定这些电池的制造工艺步骤时降低接触电阻率和接触复合值。 这些科学家们首先测试了11种银(Ag)或银-铝(Ag/Al)金属化浆料。在确定了

消耗量。2020 年，异质结电池双面低温银浆消耗量约223.3mg/片，同比下降25.6%。银浆用量大、价格贵是异质结电池成本高的主要原因之一。 作为光伏行业领先咨询机构，亚化咨询认为，在金属化

晋能科技异质结二期项目扩产的166mm电池片成功下线，开始向大尺寸电池片量产技术的应用上进行前沿性开发。 晋能表示，本次高效异质结电池是对界面态处理、非晶硅生长、TCO沉积、金属化等技术进行全面升级并

3月25日，第七届太阳电池浆料与金属化技术论坛在常州召开，晋能科技HJT研发总监王继磊应邀出席会议，并与来自高效太阳能电池、导电浆料和金属化上下游产业链的多位行业人士围绕HJT技术发展进行深入交流

一支高水平的技术研发团队，在低氧低缺陷大尺寸硅片的基础上，应用自主研发的钝化接触、光线多元利用及金属化印刷技术等多项核心电池专利技术，实现超高量产电池效率23.00%。采用高效PERC+电池，结合先进的

金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料
，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。 太阳电池技术发展迅速，短短十年间，传统的BSF电池已经成为历史，单晶PERC电池成为主流。异质结和TOPCon有望成为下一代主流电池技术，其金属化工艺仍然基于

2021年第四季度的 0.09美元/W。 晶澳同时也计划对电池进行提效。其中经过不断的优化，比如在SE、方阻、背钝化以及陷光优化、浆料及金属化优化方面进行更多的提升，今后公司的电池环节效率会达到