金属化
近日，通威股份（SH:600438）在业绩说明会上表示，“银包铜+0BB”和铜互连技术都属于HJT金属化降本的先进方案，公司研发工作在同步推进。银包铜+0BB我们在内部定义为HJT 2.0产品，铜
、TNC、TBC、钙钛矿/晶硅叠层电池及组件，我们还在持续开发铜互连等革命性金属化技术。我们也搭建了功能齐全的电池测试表征和组件可靠性测试实验室。目前统计下来，公司今年全年资本开支在300亿元左右。从
利用激光掺杂技术提升效率，HJT电池则通过激光修复技术稳定保持效率增益。而IBC电池则利用激光开槽技术解决制备难题，实现效率最大化。此外，激光转印技术作为一种新型金属化技术，适用于PERC
近日，德国研究机构Fraunhofer ISE研发出一项全新的异质结电池金属化技术，它能在保证转换效率提升超过0.1%的同时，显著降低银浆用量。“这项技术实施起来非常简单，只需在更优的栅线布局中使
新型的钝化接触方案和超低方案的金属化方案（单耗潜力可低至30mg）以内，使得BC电池制程管控容易，具有更高的效率和更低的成本。预计将于2024年四季度推出GPC电池产品，并根据产品研发情况及市场情况适时推进GPC电池产线建设。
薄膜光伏组件的生产流程包括薄膜沉积、激光刻划、金属化和封装等多个步骤，这些工艺均可在较低的温度条件下完成，因此相较于传统的硅基光伏生产，其能耗更低。此外，它不依赖于昂贵的单晶硅材料，有效降低了成本
均价已降至3亿元/GW。近两年，多个GW级异质结量产产线陆续建成投产，规模效应日益凸显，吸引了更多头部设备企业入局。未来，预计设备成本有望进一步降低，达到2.5亿元/GW的水平。在金属化环节中
大规模应用，银浆可以被完全替代，从根本上解决金属化带来的高昂成本，成为异质结技术发展的优势之一。性价比临界点来临、产业化提速除了成本之外，异质结曾经一度落后的电池、组件转换效率，也在近期实现了显著提升
可靠、可控。首先，该技术在生产中无助焊剂、无粘接胶的使用，制程中无污染、良率高，且避免因助焊剂或粘接胶维护造成的设备停机，从而保证了更高的开机率。其次，IFC技术将金属化连接过程移至层压环节，实现了
效散热结构，增大散热片与空气的接触面积，提升散热效果。同时，选用导热性能好的材料，如铝合金，进一步提高热传导效率。二、电阻损耗的降低技术1. 金属化工艺改进原理：通过改进金属与硅片的接触工艺，减少接触
电阻，从而降低电阻损耗。实施方法：采用先进的金属化技术，如电镀铜、银浆印刷等，提高金属与硅片的粘附力和电导率。同时，优化金属电极的形状和布局，减少电流在电极中的传输路径，进一步降低电阻损耗。2. 高导电性
烧结主抽风机中的业绩非常多，而且性能可靠。可以最大限度地保证机组运行的安全。东芝三菱的高压变频器，采用日本指月公司生产，原装进口的自愈式金属化薄膜电容。电容终身不会发生短路故障，变频器20年的寿命内
