金属化印刷
制造商是否能够制造出引领全球的装备，获得广泛的应用。
9.2我国光伏装备制造的现状
我国的光伏装备制造，从数量上来说，从2007年以来，取得了不小的进展。从层压机等组件生产线开始，到丝网印刷、扩散炉
硅片的质量对于电池片的转换效率又有很大的影响。而组件的PID和LID不仅与组件的生产过程工艺有关，与电池片表面的金属化情况、PECVD的工艺情况、甚至扩散的工艺情况都有很大的关系。因此，每个环节的
的污染和废酸处理环节，降低了生产成本而且还提高了转换效率。该技术可以将电池片效率提高约1个百分点，而成本却下降了30%。
正面金属化技术，主要是减少栅线的遮光面积，同时又不影响栅线的电阻。相关的
技术有新型电极（栅线）材料、叠层丝印技术、喷墨印刷技术、电镀技术等。
选择性发射极（SE）电池技术。主要目的是减少金属接触表面的少数载流子复合率。相关的技术主要次扩散SE电池结构，Etch
，而成本却下降了30%。正面金属化技术，主要是减少栅线的遮光面积，同时又不影响栅线的电阻。相关的技术有新型电极（栅线）材料、叠层丝印技术、喷墨印刷技术、电镀技术等。选择性发射极（SE）电池技术。主要目
获得了后来被称为Day4Electrode的专利技术。该技术对传统电池工艺的革新体现在金属化和互连两个工艺中，电池在PECVD减反射镀层后网印细栅，而后不网印主栅，而是将一层内嵌铜线的聚合物薄膜覆盖在电池
一直对铜寄予厚望。但由于网印技术的持续改进，ITRPV预计镀铜电极在光伏产业大规模使用将会推迟到2018年以后。近年来网印技术的改进主要在于二次印刷（double print）和分次印刷（dual
颁奖仪式上，得可太阳能的Apollo金属化平台荣获著名的吉瓦级金奖。
得可太阳能可替代能源业务发展总监Darren Brown先生代表公司领奖并致辞。Apollo平台通过优化二次印刷等技术
完整度感应，确保设备金属化工艺取得理想的结果。过/不过的二元设定用以实时判定印刷和硅片完整性是否合格，以保证生产量达到最高的同时良率损失最低。
在SNEC展会的第一天就有客户订购多台具有
(DEK)太阳能的Apollo金属化设备，以将它们整合到嘉瑞现有的得可(DEK)太阳能PV 1200生产线中。该新设备旨在为双次印刷（PoP）（一种通过使用得可(DEK)太阳能精密丝网开发完善的金属化
所提升，会场氛围也颇显活跃。而每年的SNEC都是企业们自我展示的好时机，今年自然不例外。在此次的SNEC光伏盛会上，世界领先的电子材料高精度批量印刷设备和工艺提供者得可（DEK）太阳能偕多项全新金属化平台技术
工艺提供全面支持。到今天，得可太阳能的印刷技术再次腾飞、精益求精。 技术新品 永无休止的探索得可太阳能总监Brian Lau对OFweek太阳能光伏网编辑表示，此次展会他们推出了全新金属化技术产品
可首席技术官陈霄博士。
陈霄博士向记者解释21.2指的是背钝化电池(PERC)的转化效率。通常丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间。得可通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的
同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺提高了背钝化电池的转化效率，并且创下21.2%的纪录。如此显著地提高效率不是一项小成就特别是当考虑到这是使用丝网和钢网印刷方式，以低于每硅片80mg的极小银浆消耗而
了多台得可(DEK)太阳能的Apollo金属化设备，以将它们整合到嘉瑞现有的得可(DEK)太阳能PV 1200生产线中。该新设备旨在为双次印刷（PoP）（一种通过使用得可(DEK)太阳能精密丝网开发
完善的金属化技术）的应用而设计。双次印刷现在被视为印刷超细栅线和降低银浆消耗的首要驱动力，它促使太阳能专家能够很好地控制用于主栅的银浆用量，而不受其他细栅部分用量的影响。双次印刷工艺通过应用两层印刷，并
加大在中国市场的投资，与我们当地业务伙伴一起合作共同提升其太阳能电池生产线的质量和成本效益。在光伏产业，Manz专注于晶硅太阳能电池和薄膜太阳能模块的生产工艺和解决方案。在晶硅领域，Manz可提供金属化
立的Manz 公司，现已从自动化专家，成功发展成为生产设备解决方案的供应商。涵盖的技术领域包含自动化、激光工艺、真空镀膜、电极印刷、量测技术及化学湿制程，这些核心技术将应用于Manz在显示器、太阳能
