金属化印刷

硅材料的制备工艺日趋完善、硅材料的质量不断提高使得电池效率稳步上升，这一期间电池效率在15%。1972年到1985年是第二个发展阶段，背电场电池（BSF）技术、浅结结构、绒面技术、密栅金属化是这一
阶段的代表技术，电池效率提高到17%，电池成本大幅度下降。1985年后是电池发展的第三阶段，光伏科学家探索了各种各样的电池新技术、金属化材料和结构来改进电池性能提高其光电转换效率：表面与体钝化技术、Al

、Solamet? PV36x铝浆、PV56x背面银浆--全套完整的PERC浆料解决方案。该系列导电浆料拥有更宽的烧结窗口、更好的低温烧结特性及更为优异的细线印刷能力等特点，可协助PERC电池提升0.15
充分利用； （3） 具有较高的开路电压、短路电流和电池转化效率。 不仅如此，随着电池浆料印刷、扩散工艺的进一步提升，杜邦? Solamet? PV76x系列还具有广阔的的优化提升空间。同时相对于其他

PV36x铝浆、PV56x背面银浆--全套完整的PERC浆料解决方案。该系列导电浆料拥有更宽的烧结窗口、更好的低温烧结特性及更为优异的细线印刷能力等特点，可协助PERC电池提升0.15%以上的电池转换效率。而
。不仅如此，随着电池浆料印刷、扩散工艺的进一步提升，杜邦 Solamet PV76x系列还具有广阔的的优化提升空间。同时相对于其他新型电池结构来讲，PERC电池技术对于现有产线的改动较小，只需要增加

这一技术实现选择性接触电池。表面钝化的演进钝化的史前时代在90年代之前晶硅电池商业化生产的早期，太阳能电池制造商已经开始采用丝网印刷技术，但与我们如今使用的又有所不同。主要的区别在于两点：首先当时的正面
field)。这一系列改进大大简化了丝网印刷电池的工艺，并逐渐成为了晶硅电池生产的主流。AlOx 第二次进化随着电池正面的钝化效果和接触性能由于SiNx的使用和银浆改进在不断提高，进一步优化正面已经

金属化技术的高产量，如二步印刷, 使得即便在印刷起伏的硅片表面，也能保持始终如一的印刷速度。在真正生产环境中，Eclipse 满负荷运转至少每天能够生产75,000硅片。 Manz展示先进晶硅

、去PSG、PECVD、印刷/烧结/测试等多个环节。每一个环节必须严密、精细，才能确保光伏组件产品的优良特性。 怎样制造优质能源产品 如何做到严密精细、优质的产品是怎样制造出来的？5月4日
记者作了专业的权威解读：在层压前，电池片要经过制绒、扩散、去PSG、PECVD、印刷/烧结/测试等多个工艺环节 制绒：将金属硅片放入特定浓度的溶液里，对硅片表面形成同向腐蚀，得到蜂窝状结构的减反射

获奖系统。在SNEC上， Eclipse 结合展示了最新的音圈马达技术，这是新的实时动态刮刀机制，旨在推动太阳能电池金属化技术的高产量，如二步印刷, 使得即便在印刷起伏的硅片表面，也能保持始终如一的

，得可并入ASM AE后正以全新的面貌迎来新生，正如ASM AE总裁Brian Lau所言：得可太阳能凭其在太阳能电池金属化技术方面的引领地位，加上ASMPT在硅片检测及元件组装方面的实力，组成ASM
成为业内企业的共同选择。陈霄表示，这正是ASM AE最大的优势。从供应商来说，尤其是像印刷机这种高精度、高产能及高良率的设备，欧洲及美国厂家仍占相当大的比重，但成本却相对较高。ASM AE的技术来自欧洲，有

2015年SNEC展会前夕，太阳能电池丝网印刷设备全球领导者应用材料公司发布全新金属化系统TempoTM。在积极推进降本增效的光伏行业，应用材料公司携全新丝网印刷设备为电池制造商带来高转换效率、高良

科技有限公司（以下简称晋能，公司网站http://www.jinergy.com）选用其全新Tempo金属化系统，通过低拥有成本、高产能的解决方案实现高效电池的制造。Tempo系统旨在推进先进电池制造
技术的发展，支持应用材料公司独一无二的Fine Line Double Print（细线二次印刷，FLDP）技术，进而帮助客户增加产品的太阳能转换效率并提高良率。晋能清洁能源科技有限公司成立于2013年