金属化印刷
中重叠。我们认为分散的硅的最大的传播极限（d2）决定了铝金属化的最小宽度，条件是有最好的接触和全部是BSF构造，所以d2决定铝的层叠。同样，指间距也由丝网印刷铝层（LPd2）中硅的传播极限决定。铝层叠
王 惠 杨伟强 译
晶澳太阳能有限公司
本文研究的是在丝网印刷中铝背场中硅的横向拓展，在合适的工业温度范围内，铝层的增长速度为（1.500.06）m/℃。这样的话，硅片中铝扩散的最大极限速度
本文研究的是在丝网印刷中铝背场中硅的横向拓展，在合适的工业温度范围内，铝层的增长速度为（1.500.06）m/℃。这样的话，硅片中铝扩散的最大极限速度就可以预测，而且不被接触面积的大小限制只会
受温度的影响。所以，背场的形状不仅影响了串联电阻的损失，而且会影响硅铝接触形成的过程，另外，快速冷却会导致柯肯特尔空洞而不是产生共晶层。太阳能电池的背钝化技术有效地提高了电池的效率，但是在丝网印刷中对铝粉
晋能）选用其全新Tempo金属化系统，通过低拥有成本、高产能的解决方案实现高效电池的制造。Tempo系统旨在推进先进电池制造技术的发展，支持应用材料公司独一无二的Fine Line Double
Print（细线二次印刷，FLDP）技术，进而帮助客户增加产品的太阳能转换效率并提高良率。晋能清洁能源科技有限公司成立于2013年，其太阳能产品制造工厂座落于中国山西省，年产能为500MW太阳能电池和
。晶澳太阳能首席技术官单伟博士表示。全新Tempo系统比其他任何金属化设备平台所需的操作人员数量都少，却仍然能提供卓越的细线二次印刷、产能和良率，这些表现对我们要求满足市场对更高转换效率电池的需求
更多的解决方案来推进太阳能电池技术发展。我们很高兴晶澳太阳能中国最优秀的、最成熟的太阳能技术领导者之一能够从Tempo系统的先进金属化能力中获益。晶澳太阳能利用我们的细线二次印刷技术提高了电池转换效率
电池设计的制造。晶澳太阳能首席技术官单伟博士表示。全新Tempo系统比其他任何金属化设备平台所需的操作人员数量都少，却仍然能提供卓越的细线二次印刷、产能和良率，这些表现对我们要求满足市场对更高转换效率
公司金属化平台技术上的。其中细线二次印刷（FLDP）技术能够减小电阻率和重影，从而提高0.2%的电池转换效率。FLDP优化了太阳能电池的导线，让其变得更高、更窄，在提高电池转换效率的同时降低了昂贵银浆的
我们专注于未来电池设计的制造。晶澳太阳能首席技术官单伟博士表示。全新Tempo系统比其他任何金属化设备平台所需的操作人员数量都少，却仍然能提供卓越的细线二次印刷、产能和良率，这些表现对我们要求满足市场对
索比光伏网讯: 全新Tempo TM金属化系统能在显著降低成本的同时提高电池转换效率 晶澳太阳能有限公司在生产中使用了该系统，提高了产出和良率中国上海，2015年4月24
ASM太平洋科技(ASMPT) 继早期并购SIPLACE贴片机，在表面贴装市场上表现强劲后，在去年收购了印刷专家得可，不仅奠定其在表面贴装市场的扩张基础，还将得可太阳能和ASMPT 光伏技术产品线相
太阳能团队纳入同一旗下，并充分利用全球电子制造业领先的设备供应商ASMPT 的全球资源和影响力，进一步研发客户所需的应用和技术。
得可太阳能凭其在太阳能电池金属化技术方面的引领地位，加上
光伏组件企业，已经开始PERC高效电池的量产。中电电气基于863项目，目前已经形成35MW的P型单晶硅PERC电池生产线，采用Al2O3/SiNx背面钝化、离子注入、纳秒或皮秒激光开孔烧结、背面局部金属化等
局部扩散，形成手指状交叉排列的P区、N区，以及位于其上方的P+区、n+区，丝网印刷电极后形成了我们看到的交叉排列的正负栅线。早先使用的是成本昂贵的光刻技术，现在使用的是点接触
、背面局部金属化等先进工艺，创造了20.5%P型单晶硅 PERC电池最高转换效率，量产的平均转换效率也达到了20.3%，电池开路电压达到664mV。2015年1月，天合光能宣布则在单晶和多晶电池上均实现
分别进行磷、硼局部扩散，形成手指状交叉排列的P区、N区，以及位于其上方的P+区、n+区，丝网印刷电极后形成了我们看到的交叉排列的正负栅线。早先使用的是成本昂贵的光刻技术，现在使用的是点接触
大家认为这个基本都到了丝网印刷的极限，但从金属化会议大佬的推测来看还没有，还可能在目前的基础上再降一半的，具体如何我们拭目以待。而另一个方面就是为大家一直所探讨的栅线下面的欧姆接触问题了，也是大家做文章
正相关的，高温溶银多欧姆接触好，而低温快烧的银浆免不了要用超细银粉和超低软化点玻璃，大家知道在正银高固含的情况下超细银粉是难做印刷的，而且这个超细银粉比表达也难以被低温下玻璃粘度高而润湿的，而且低温下
