金属化印刷

其Tempo金属化系统获得国际领先的太阳能电池和组件制造商的大量采用，并已用于生产各类高效电池。作为下一代的丝网印刷设备，Tempo系统旨在为电池生产商提供低拥有成本的先进高产量解决方案，可有效帮助
客户提高太阳能电池的转换效率和实现更高的生产良率。基于业内领先的Baccini金属化平台技术，Tempo系统延续了设备的可靠性，并具有极高的印刷精确性。凭借这些出众性能，Tempo系统已获得业界的广泛

取得的非凡成就夺得创新耗材奖！据了解，上海贺利氏工业技术材料公司由德国贺利氏集团全额投资，主要产品包括贵金属化合物、光伏材料（太阳能电池用浆料）等，是德国贺利氏集团海外投资中产品最多的公司。获奖理由
：贺利氏是中国知名工业用贵金属材料和电子材料生产、回收和销售的企业之一。公司推出的SOL9621系列及最新定制化产品，进一步提升光伏电池的转换效率，提高印刷性能，实现了较强的超细线印刷，对于LDE单面

ASM可再生能源（ASM AE）今天宣布：苏州贝特利高分子材料股份有限公司选择后羿太阳能电池金属化平台进行先进的银浆研发。贝特利公司拥有众多技术创新专利，为电子行业生产多种材料，包括：油墨和涂料
的研发，贝特利技术总监李亮先生解释道，我们的研发旨在无论处于什么样的环境，客户所使用的浆料都能够高质量地达成目标工艺，提高太阳能电池效率。而项目的核心就是能够分析印刷工艺中银浆的性能，我们需要易于使用

为76.5%。 IBC太阳能电池，MWT组件 ZEBRA是由ISC Konstanz开发的一款只限设备使用的IBC电池，可用于PERC或PERT结构，包括丝网印刷金属化。 该组件的架构和生产线由
Eurotron开发，在几个电池制造厂生产的MWT(金属穿孔卷绕)组件具有高可靠性和成本竞争优势。在ZEBRA电池前面缺少金属化，可为不同的钝化方案提供自由空间。 能效高达21.2% Zebra

为76.5%。IBC太阳能电池，MWT组件ZEBRA是由ISC Konstanz开发的一款只限设备使用的IBC电池，可用于PERC或PERT结构，包括丝网印刷金属化。该组件的架构和生产线由
Eurotron开发，在几个电池制造厂生产的MWT（金属穿孔卷绕）组件具有高可靠性和成本竞争优势。在ZEBRA电池前面缺少金属化，可为不同的钝化方案提供自由空间。能效高达21.2%Zebra组件尺寸为1647

使用这一技术实现选择性接触电池。 表面钝化的演进 钝化的史前时代 在90年代之前晶硅电池商业化生产的早期，太阳能电池制造商已经开始采用丝网印刷技术，但与我们如今使用的又有所不同。主要的区别
电极和背电场 (back surface field)。这一系列改进大大简化了丝网印刷电池的工艺，并逐渐成为了晶硅电池生产的主流。 AlOx 第二次进化 随着电池正面的钝化效果和接触性能由于

ASM可再生能源（原DEK太阳能和ASM PT太阳能科技）太阳能电池金属化解决方案的技术专家,将连续第四年参加世界太阳能大会，大会将于9月28日至29日在中国上海召开。届时来自太阳能科技的政府要员
，制造企业和解决方案提供商将齐集一堂，分享极具竞争优势的应用工艺，而ASM 可再生能源非常荣幸再次被邀请介绍关于太阳能电池金属化的最新技术，以及未来制造方案。 与光伏行业领军人物会面的机会非常宝贵

系统性研究，国内外顶级研究机构携手合作，运用杜邦在全球光伏领域研究的专业经验。　　创新耗材奖参评产品：杜邦Solamet 高效太阳能电池的整合金属化解决方案　　产品描述：杜邦引领光伏材料的创新与投入，在过
technology)为基础所开发，其优异的细线印刷能力、良好的工艺窗口可改善高效电池片的生产良率，并因此降低生产成本、提高效率。杜邦 Solamet PV19x系列浆料可为太阳能电池与组件制造商提高超过0.15

，为客户的材料涂敷工艺提供了全面的支持。作为金属化印刷平台的专家，得可拥有全面而专业的行业知识，包括材料性能、丝网及网板生产工艺以及印刷平台的技术研发升级。这些能力令得可树立了在太阳能领域市场领先地位

是硅材料的制备工艺日趋完善、硅材料的质量不断提高使得电池效率稳步上升，这一期间电池效率在15%。1972年到1985年是第二个发展阶段，背电场电池(BSF)技术、浅结结构、绒面技术、密栅金属化是这一
阶段的代表技术，电池效率提高到17%，电池成本大幅度下降。1985年后是电池发展的第三阶段，光伏科学家探索了各种各样的电池新技术、金属化材料和结构来改进电池性能提高其光电转换效率：表面与体钝化技术、Al