金刚线切割硅片
PERC技术使单晶电池效率拉升，同时应用金刚线切割硅片，效率提升而成本下降，此外多晶产能严重不足也让出部分空间。当然，多晶应用PERC技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术，其成本优势
单晶电池效率拉升，同时应用金刚线切割硅片，效率提升而成本下降，此外多晶产能严重不足也让出部分空间。当然，多晶应用PERC技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术，其成本优势将继续扩大。顺应
，2015年PERC技术使单晶电池效率拉升，同时应用金刚线切割硅片，效率提升而成本下降，此外多晶产能严重不足也让出部分空间。当然，多晶应用PERC技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术
的国内单晶硅片龙头企业相继实现金刚线切割的引入，并在2015年实现产能释放。隆基在2014年的公告中宣布，已将金刚线切片厚度从190 m缩小为110 m，当时由于下游电池厂商不愿意接受过薄的硅片，但
降低，切片成本可下降约0.4～0.6元/片。与此同时，和金刚线切割相匹配黑硅制绒技术也日臻成熟，各多晶大厂纷纷宣布已经量产。相较于常规硅片产品，黑硅片转换效率可以提升0.2%-0.4%，可提升组件(60
。2014年中期，以隆基、中环为代表的国内单晶硅片龙头企业相继实现金刚线切割的引入，并在2015年实现产能释放。隆基在2014年的公告中宣布，已将金刚线切片厚度从190 m缩小为110 m，当时由于下游
、内部掺杂物的差异，导致金刚线切割成的多晶硅片，表面过于光洁，对后续电池工艺形成挑战。
为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了
单晶硅片龙头企业相继实现金刚线切割的引入，并在2015年实现产能释放。隆基在2014年的公告中宣布，已将金刚线切片厚度从190 m缩小为110 m，当时由于下游电池厂商不愿意接受过薄的硅片，但金刚线切片的
微利中求生存，企业都有哪些技术创新呢?1、硅片技术金刚线切技术金刚线切割模式是以钢线上固结金刚石进行高速切割加工，来实现硅材料的去除。金刚线切割硅片是近年发展起来的新型技术，相比传统的砂浆切割工艺，具有
朝阳产业，也是我国战略性新兴产业的重要组成部分。近年来，我国光伏产业充分利用自身技术基础和产业配套优势快速发展，逐步取得国际竞争优势并不断巩固，目前已形成了从高纯硅材料、硅锭/硅棒/硅片、电池片/组件
。硅片方面，全球产能约84GW，产量约为60.3GW，同比增长20.6%，我国硅片产能约64.3GW，产量约为48GW，占世界总产量的79.6%。电池片方面，全球产能约为79.2GW，产量约为62.1GW
。
光伏是技术密集型产业，技术进步对降低系统成本至关重要。保利协鑫副总裁吕锦标表示，通过湿法黑硅技术处理的硅片，制成的电池效率可提升0.3%以上的光电转换率，而等离子刻蚀技术则可以提升0.5%以上的
光电转换率。将黑硅绒面的多晶硅片集成PERC技术后，可再增加1%以上，实现1+12的效果，带来更大的电池性能增益。同时他透露，金刚线切多晶，切割效率可提升40%，切割成本可降低20%，同时具有表面损伤
