金刚线切割硅片

一个道理，如果送玫瑰能搞定，会送跑车吗?单晶硅片在完成直拉多根和金刚线切割后，才追赶上常规砂线切割的多晶硅片。目前多晶开始全面推广金刚线切割，并辅以黑硅制绒，大幅再降本还增效，而单晶再没有新的改进点

，在组件选型时一听说单晶效率更高，就毫不犹豫的选择了单晶组件，而大型光伏电站的业主都是业内行家，组件选型只考虑性价比。其次由于金刚线切割技术在单晶上的应用导致单晶硅片成本大幅度的降低在提升单晶组件的
更是三年河东，三年河西。一年前，单晶硅片市场份额在国内跌到冰点，降低到18%，单晶硅片甚至和多晶硅片同价，到现在的单晶从媒体到实业，一副欣欣向荣的景象，一年内单晶冰火两重天，实现完美逆袭。那么单晶的饕鬄

说单晶效率更高，就毫不犹豫的选择了单晶组件，而大型光伏电站的业主都是业内行家，组件选型只考虑性价比。其次由于金刚线切割技术在单晶上的应用导致单晶硅片成本大幅度的降低在提升单晶组件的性价比上起到了至关重要的
单晶，则更是三年河东，三年河西。一年前，单晶硅片市场份额在国内跌到冰点，降低到18%，单晶硅片甚至和多晶硅片同价，到现在的单晶从媒体到实业，一副欣欣向荣的景象，一年内单晶冰火两重天，实现完美逆袭。那么

众所周知，传统的硅片制造工艺步骤繁多且浪费严重。光伏产业链是从多晶硅提纯开始的。多晶硅料的制备是一个高能耗的过程，得到的是高纯硅材料。然而，如此高纯的硅材料却在接下来的硅片制备中白白浪费了50
％。因此，行业亟需一种新的工艺避免浪费，在节约能源的同时降低硅片成本。数十年来，业界都在积极探索避免浪费的新工艺，寄希望于从硅的熔液中直接获得硅片。全球范围内大大小小的公司都曾试图破解这一难题。虽然取得了

。 另一方面是组件，包括双玻组件、96片超大型组件以及包括金刚双片技术、金刚高密度组件、超级金刚组件等在内的高效组件。 黑硅技术的出发点是降成本，通过金刚线切割硅片，进行大幅度的降低成本，出来表面
比较光滑，须通过特殊的智能工艺把硅片进行处理。在这个基础上，再进行Perc技术的叠加，产生黑硅+Perc的电池。 N型双面电池，最大特点就是双面，电池的反面同样有20%-30%的发电效率，在不同的

占了35％－40％左右，可见降低硅片成本对降低组件以及光伏电站系统成本有着至关重要的作用。这也是多晶积极推动金刚线切割的动因。然而，切割工艺总归存在浪费。据了解，传统的硅片制造工艺需要先把多晶硅熔化

构成中，硅片占了35%-40%左右，可见降低硅片成本对降低组件以及光伏电站系统成本有着至关重要的作用。这也是多晶积极推动金刚线切割的动因。然而，切割工艺总归存在浪费。据了解，传统的硅片制造工艺需要先把

规模化生产进一步扩大，单晶硅市场比重不断提升;其次，多晶硅片金刚线切割技术的突破;最后，最具革命性的1366硅片技术实质性进展，这些新技术的应用短期内使其对硅料的用量有所减少，但是，从长期角度考虑，不仅