金刚线切割硅片
。不过，随着“光伏领跑者计划”的发布，隆基绿能在2015年终于“守得云开见月明”，凭借RCZ技术、金刚线切割技术、PERC技术等单晶技术的领先性，逐步成长为硅片寡头。另一硅片寡头TCL中环的成长历程与
、硅片业务受到TCL中环冲击的背景下，当下的A股市场对于隆基的未来发展已经产生了一定的分歧。不过，就像在成立之初不为眼前利益所动、坚持单晶技术路线一样，当下的隆基，只是在静等风来。而且，战略超前、经营
月明”。当然，单晶的崛起不仅受政策的推动，隆基的技术研发也起到了关键作用。比如由隆基主导的RCZ技术、金刚线切割技术、PERC技术，极大推动了单晶技术路线的产业化进程。受益于先发优势，隆基也逐步成长为
金刚线，助力硅片高效切割。相比传统的砂线切割，金刚线切割硅片的线径和介质粒度较小，能够降低切削损耗和生产成本。但在10年前，这一技术几乎被国外企业垄断，进口价格每千米1000多元，而生产1吉瓦硅片就需要
硅片生产的环节)、中游电池和组件及下游电站系统环节。硅片切割是切片环节的主要工序，利用金刚线切割是硅片切割技术的主要方式。金刚线制造和应用起源于日本，在2014~2015年实现国产化并规模化生产后，国内
技术。之后的事实证明，这个选择是对的。数据显示，采用金刚线切割技术后，单晶硅片的切割速度提高了2-3倍，且随着损耗的降低，出片率提高了15%。金刚线等技术的采用使得2019年单晶切片成本较2011年相比
近日，据德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)最新认证报告，隆基绿能采用自主研发的掺镓p型硅片制备的硅异质结电池(p-HJT)获得效率新突破：在掺镓p型全尺寸(M6，274.3cm²)单晶硅片上
忽视的贡献。早在2006年，隆基绿能就确立了以单晶为核心的技术路线，从未动摇。2013-2015年，隆基绿能先后引入金刚线切割技术、PERC电池技术，积极扶持国内供应链企业发展，使得单晶硅片的成本大幅
，实现双面受光、双面发电，发电效率提升10%-25%，开启高效单晶PERC双面发电技术新时代。2019年起，不同尺寸的硅片先后出现在光伏市场，再加上电池片数量、间距、排列方式不同，组件尺寸千差万别
，减少光学损失，金刚线切割硅片经过清洗制绒后表面反射率可从50%降低至 15%以下。(2) 扩散使用液态磷源(三氯氧磷)/硼源(硼酸三甲酯等)在高温作用下在硅片表面扩散沉积，主要作用是形成电池的 PN
还是“拥技术与产能为王”的时代。中国光伏能够历经艰难走到今天，本质上就是坚持不懈的技术研发以及顶住压力的逆周期扩张。从通威的“永祥法”到隆基的金刚线切割，从P型到N型，一代代技术进步带来的降本增效
具有一体化的成本竞争优势，将受益行业的快速发展。3、垂直一体化：是方向也是龙头的游戏垂直一体化是方向也是龙头的游戏，不是谁都可以推行，曾经的赛维LDK就是一体化发展失败的典型。从硅料、硅片、电池片到
还是“拥技术与产能为王”的时代。中国光伏能够历经艰难走到今天，本质上就是坚持不懈的技术研发以及顶住压力的逆周期扩张。从通威的“永祥法”到隆基的金刚线切割，从P型到N型，一代代技术进步带来的降本增效
。从硅料、硅片、电池片到组件，赛维LDK全都要自产。结果，仓促的一体化只能说一地鸡毛。如今，双碳背景下需求侧增长迅猛;供给侧，技术进步、产能扩张之下降本增效显著。在光伏大时代下，一体化已是趋势
光电转换效率的重要方式，而选择性发射极(SE)
技术有助于提高太阳电池的短波光谱响应。在薄硅太阳电池研发方面，1984 年，Tiedje等 通过数学模拟发现，采用厚度为 100 μm
硅片的
太阳电池的最大理论光电转换效率可达到29.8%。2000 年，日本三洋公司开发了可应用于航天领域的 p 型薄硅片太阳电池，其采用的硅片厚度为 75
μm，该类太阳电池的光电转换效率可达到 16.7
