金刚线切割硅片

全球最大的硅片制造商。 今年隆基股份又成为国内资本市场市值最高的光伏企业，堪称光伏界的茅台。 公司在2014年开始采用金刚线切片替代砂浆切片，金刚线切割的加工效率更高、产品良率更高、综合成本更低，使公司
在单晶硅片行业毛利率大幅领先其他竞争对手。 单晶硅片的成本下降，使多晶的性价比降低，单晶硅片市场份额迅速提升。目前单晶硅片的市占率已经达到了70%以上，今年有望进一步提升。 过去几年，公司一直保持

，在2015年以前却因成本被广为诟病。 然而，金刚线切割工艺的突破为单晶的快速发展提供了契机。这种新型工艺的切割速度较传统的砂浆切割可以快2-3倍，机器产能提升幅度超过1.5倍，同时硅片可以切得更薄
，使得单晶硅切片的耗材大幅降低。 早在2014年，当金刚线切割还尚属新鲜事物、充满疑虑的阶段，隆基便对这种新型切割技术展开研究。通过持续的研发投入，隆基于2015年全面推行金刚线切割技术，全年硅片产品非

纳斯达克的光伏一体化企业。阿特斯专业从事硅锭、硅片、太阳能电池片、太阳能组件和太阳能应用产品的研发、生产和销售，以及太阳能电站系统的设计、安装和运营。阿特斯中国总部位于江苏省苏州市高新区，全球员工总人数
成立了17家光伏硅片、电池和组件生产基地，分别为包头、洛阳2座硅锭、硅片基地;苏州、阜宁、盐城、泰国春武里4座电池基地;常熟、苏州、大丰、洛阳、嘉兴、泰国春武里、越南海防、印尼万丹省、加拿大奎尔夫、巴西

。 硅料，冷氢化技术替代传统西门子; 硅片，金刚线切割替代砂浆线切割;近些年没有出现颠覆性的技改。 电池片，perc单晶替代多晶，下一个可能是异质结，但可能没那么快，此外异质结和perc的差异，没有
获得超额收益。 大龙头隆基，没啥好分析的。晶澳和日升，两个经典代表。前者是垂直一体化的典范，后者是组件辅料整合的先行者。在硅片价格风云变化的时候，晶澳依然微笑地保持着稳定的毛利率，正是得益于垂直一体化

%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30%，单晶硅片将完成

治的格局逐渐被打破，这也就牵扯到光伏产品的第二个生产环节硅片电池板。 单、多晶硅自身先天的物理属性差异是可以在制成电池板的过程中通过工艺与技术弥补的，对于如今的光伏行业，得益于PERC、金刚线切割
、制绒等工艺的发展提升，分别以单、多晶硅片为载体的电池板在光电转换效率均获得了提升，而同时两者成本却是一降再降。以金刚线切割工艺举例，相较于过往砂浆钢线切割工艺，新技术具有高于前者4-5倍的效率(切割

适用和探索阶段，釜川已经推出了适配金刚线切割速度的插片清洗一体机，在硅片湿法的赛道上保持了绝对的领先。 2019年9月28日，釜川落户无锡，投资10.6亿元规划建设半导体、光伏高端装备研发制造
点击图片查看光伏6.0时代专刊 生态级设备链 大硅片、大组件、大电流、大支架，光伏行业新浪潮席卷而来，而变革也不只出现在产品端。 在这个大时代，作为业内最早成立的光伏设备厂家之一的釜川指出

耐磨性差，磨损大，使用寿命较低;电镀金刚线采用冶金结合的方式，固结强度较高。 3)破断力差异：树脂金刚线切割容易造成断线和硅片划伤;电镀金刚线切割锯口边缘整齐规则，无崩碎现象，切出的表面光滑，质量高

、阳光能源等企业依然有盈利。隆基股份通过2015年的增发融资坚持研发、扩大产能，成功导入金刚线切割和快速直拉等工艺，实现了单晶硅片成本的快速下降，最终实现单晶硅片替代多晶硅片。 上述简要复盘揭示光伏行业的

制造业中产能最为分散的领域。中国光伏行业协会统计显示，2019年中国前5大光伏电池生产商产量仅占行业总产量的37.9%，集中度远低于多晶硅、硅片环节，也低于同样产能分散的组件端。 2019年中国多晶硅前
五大生产商产量占比为69.3%，硅片则为72.8%。在组件环节，前五大生产商也占据了42.8%的产量份额。 中国光伏电池的头部厂商正在迅速扩产，以改变这一局面。今年2月，通威股份发布2020-2023