金刚线切割技术

0.11美元，而平均多晶成本为每瓦约为0.10美元。事实上，随着单晶硅技术的不断提高，我们在采用金刚线切割与连续加料提拉法后，单晶硅与多晶硅片的非硅成本价差在不断缩小，加之单晶硅高效组件还可以大幅降低
效率在17%-18%。单晶硅电池片效率的提升空间大于多晶硅电池片。一个例子充分说明单晶硅是发电效率更高的技术路线。隆盛晶硅在员工宿舍楼前建成了三个太阳能车棚，车棚分别采用多晶硅、单晶双玻及单晶硅组件

到23%-24%，而多晶硅电池的光电转换效率在17%-18%。单晶硅电池片效率的提升空间大于多晶硅电池片。 一个例子充分说明单晶硅是发电效率更高的技术路线。隆盛晶硅在员工宿舍楼前建成了三个
太阳能车棚，车棚分别采用多晶硅、单晶双玻及单晶硅组件，以比较三种技术路线电站的发电量。截至10月28日运维数据，在相同瓦数安装的情况下，单晶硅车棚的发电量比多晶硅高5%8%，且光照越强，单晶硅电站的优势越明显

时机，依靠高效优质产品拓市场。在单晶硅片业务方面，与国内多家大型光伏企业建立战略合作关系，在台湾市场销售量稳步提升。M1/M2硅片、金刚线切割片等新产品逐步被客户认可。太阳能电池及组件业务目前供不应求
组件业务，做好了应对美国新一轮双反的准备。同时，扎实开展技术创新活动，研发的博秀高效电池实现量产，平均转换效率达到20.4%，在业内率先实现P型电池量产转换效率超过20%；多晶硅电池光电转换效率亦达到20

算大。因此，我们认为未来单晶拉棒环节的成本下降空间要明显大于多晶铸锭的下降空间。单晶切片：引入金刚线切割切片方面，目前砂浆切割依然是硅片切割的主流，我们根据梅耶博格DS271切片机的生产技术参数，以及
金刚线切割技术成本已经基本达到与砂浆切割相同的水平，但金刚线切割明显具有更大的成本下降空间：1）金刚线切割尚处于推广的初级阶段，生产工艺完善、规模化等均将带动后期成本的下降；2）根据调研情况，目前树脂金刚线

铸锭/拉棒环节开始，产业路线分开两头：一头是以拉制单晶棒为主的单晶路线;另一条则是熔铸多晶硅锭为主的多晶路线。这并不是两条迥异的技术路线，除了单晶需要拉成棒状，而多晶则是铸成锭状之外，后续的切片、电池
满足光伏产业早期快速增长的装机需求。做单晶，需要的技术门槛比较高，但是多晶不需要很强的技术，只要有钱，买到铸锭炉就可以做了。在行业早期的短缺阶段，为了解决供不应求的问题，那些没有技术背景但是资金实力比

人机翼。 据了解，主要的单晶硅片龙头企业均已实现了金刚线切割的引入，且比例持续上升。这一技术不仅有利于单晶硅有效的市场推广，在转换效率上亦得到了客户认可。我们使用隆基的110 m薄片加工成的N型HIT
Firstsolar、Solarcity、OCI 等也在布局高效单晶硅产能。 记者注意到，形成这一趋势的最主要原因是单晶硅具有更大的成本下降空间。以引入金刚线切割为例，由于金刚线切割具有切速快、线径小、切割

%，将进一步降低非硅成本，缩小单多晶硅片价差，使单晶更具有优势。目前，公司非硅成本大约为0.115美元/瓦，这主要得益于拉棒速度的提高和金刚线切割技术的导入。预计明年有望降到0.1美元/瓦以下，同比降

路线。 这并不是两条迥异的技术路线，除了单晶需要拉成棒状，而多晶则是铸成锭状之外，后续的切片、电池、组件环节差别并不大。但是，由于单晶硅棒在生产过程中对人工控制要求较高，而多晶硅料在生长过程中对于
生产控制要求相对较低，使得在产能扩张速度上，单晶较多晶逊色一些。然而，较慢的产能扩张速度，让单晶难以满足光伏产业早期快速增长的装机需求。 做单晶，需要的技术门槛比较高，但是多晶不需要很强的技术

索比光伏网讯:近日，记者从隆基股份获悉，该公司在N型单晶硅片在薄片化中率先取得突破。据悉，金刚线切割为单晶硅片的成本降低带来了新的机遇。目前，金刚线切割虽然既可用于多晶，也可用于单晶，但由于多晶在
薄片化中存在很大的技术难题，使得单晶在金刚线薄片化生产中率先取得突破。第一，每公斤出片率增加36%，单片耗硅量大幅下降。将现有金刚线切片厚度从190 m缩小为110 m，每公斤的出片数量将增加36%左右