还原炉
技术可以减低生产过程的风险，但公司同时也会不断把技术改良去减低生产成本，包括利用氯氢化把四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯氢硅，和建立内部生产三氯氢硅的设施。从徐州第二期开始
与组件生产。晶科能源大力引进国际先进的技术、设备，包括美国GT Solar多晶炉，日本NTC线切机，涂装设备Roth & Rau，机器人解决方案生产设备Jonas & Redman，意大利
、制绒设备等电池生产装置，再到铸锭炉、开方机、切片机等铸锭切片环节的设备，再到还原炉、精馏提纯设备以及氢化装置等西门子法多晶硅生产设备，我国光伏产业每个环节的设备都进行了大量的国产化，而且从数量上正在
%
3）硅烷流化床实现连续生产，而不是改良西门子法的间隙性生产
4）超大型高效单体流化床反应器已经达到6000吨/年产能，比改良西门子法48对棒还原炉的600吨/年产能是10倍差距
如下：
1）流程大幅缩短，基于硅烷在精镏，尾气分离等工序比改良西门子法节省。
2）硅烷在流化床中裂解反应效率高达98%以上，大幅减少副产物，提高物料利用率，而改良西门子法一次还原率只有10
物料利用率，而改良西门子法一次还原率只有10%3）硅烷流化床实现连续生产，而不是改良西门子法的间隙性生产4）超大型高效单体流化床反应器已经达到6000吨/年产能，比改良西门子法48对棒还原炉的600吨
10% 3） 硅烷流化床实现连续生产，而不是改良西门子法的间隙性生产 4） 超大型高效单体流化床反应器已经达到6000吨/年产能，比改良西门子法48对棒还原炉的600吨/年产能是10倍差距。 5
流化床法显著的特点如下：1） 流程大幅缩短，基于硅烷在精镏，尾气分离等工序比改良西门子法节省。 2） 硅烷在流化床中裂解反应效率高达98%以上，大幅减少副产物，提高物料利用率，而改良西门子法一次还原率只有
了许多企业的进入和发展。多晶硅还原炉电源系统直接影响多晶硅产品的品质，是多晶硅生产核心设备之一，被进口产品所垄断，造成多晶硅生产成本居高不下，多晶硅产品缺乏市场竞争力。因此，多晶硅还原炉电源系统的
了新的动力,四川永祥多晶硅各项工作更是加大马力推进。4月份800T生产线实现产量116T,远远大于设计产量，还原电耗降至62.26Kwh/kg，包装合格率达到91.47% ，内在质量达到81c;在
，现场督导生产和检修，起好模范带头作用。在领导做好表率的带动下，员工也是积极向前：深夜时分，一线员工还打起十二分的精神，高度关注系统的温度、压力、流量;装拆炉人员顶着45℃的高温仍然坚守岗位，将工作做好
自备电厂。项目技术采用改良西门子工艺，将采用72对棒以上还原炉并配套余热回收系统，使还原电耗低于40度；配备大型成套冷氢化系统，确保生产过程中无污染；同时增加全场尾气冷却及淋洗系统，实现废气循环利用
自备电厂。项目技术采用改良西门子工艺，将采用72对棒以上还原炉并配套余热回收系统，使还原电耗低于40度；配备大型成套冷氢化系统，确保生产过程中无污染；同时增加全场尾气冷却及淋洗系统，实现废气循环利用
。衡量多晶硅能耗的主要指标是综合电耗和还原电耗，综合电耗为生产单位多晶硅产品所耗的全部电力，反映的是整个工厂的生产电耗水平，主要由还原、氢化、回收、精馏和公共辅助工程等所构成。还原电耗为还原炉生产单位
