还原炉

问题，实现了国内第一家全闭环生产的多晶硅企业。近年，公司通过引进国际先进的36对棒大还原炉生产技术和美国DEI公司先进的冷氢化工艺，不仅实现了产量翻番，而且产品质量达到国标电子级水平，通过这一系列的技术合作

可以全面综合处理，全部可以回收作为原料继续使用。还原炉系统过去每一次都要重新人工调整，经过技术改进，在国内第一家做到了对还原炉的自动化控制，通过控制的自动化和标准化，每一个还原炉的数据都得到统一规范

副产物可以全面综合处理，全部可以回收作为原料继续使用。还原炉系统过去每一次都要重新人工调整，经过技术改进，在国内第一家做到了对还原炉的自动化控制，通过控制的自动化和标准化，每一个还原炉的数据都得到统一

理，全部可以回收作为原料继续使用。还原炉系统过去每一次都要重新人工调整，经过技术改进，在国内第一家做到了对还原炉的自动化控制，通过控制的自动化和标准化，每一个还原炉的数据都得到统一规范，这对提升产能和

建立太阳电池生产线，使我国太阳电池的生产迅速增长。2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内第一个300吨多晶硅

保护耕地，节约集约用地。（二）光伏制造项目能耗应满足以下要求：1.现有多晶硅项目还原电耗小于65千瓦时/千克，综合电耗小于120千瓦时/千克；新建和改扩建项目还原电耗小于55千瓦时/千克，综合电耗小于
100千瓦时/千克；2.现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克；如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合能耗的增加幅度不得超过0.5千瓦时/千克

不高于20%。三、资源综合利用及能耗（一）光伏制造企业和项目用地应符合国家已出台的土地使用标准，严格保护耕地，节约集约用地。（二）光伏制造项目能耗应满足以下要求：1.现有多晶硅项目还原电耗小于65千瓦时
/千克，综合电耗小于120千瓦时/千克；新建和改扩建项目还原电耗小于55千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克；2.现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时

能耗 （一）光伏制造企业和项目用地应符合国家已出台的土地使用标准，严格保护耕地，节约集约用地。 （二）光伏制造项目能耗应满足以下要求： 1.现有多晶硅项目还原电耗小于65千瓦时/千克
，综合电耗小于120 千瓦时/千克；新建和改扩建项目还原电耗小于55千瓦时/千克，综合电耗小于100 千瓦时/千克； 2.现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7 千瓦时

5%，25 年内不高于20%。三、资源综合利用及能耗（一）光伏制造企业和项目用地应符合国家已出台的土地使用标准，严格保护耕地，节约集约用地。（二）光伏制造项目能耗应满足以下要求：1.现有多晶硅项目还原
电耗小于65千瓦时/千克，综合电耗小于120 千瓦时/千克；新建和改扩建项目还原电耗小于55千瓦时/千克，综合电耗小于100 千瓦时/千克；2.现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克，新建

索比光伏网讯:12月19日-20日，中硅高科承担的两项国家科技部十二五科技支撑计划36对棒多晶硅还原炉及工艺技术研发新型高效节能提纯技术及装备研究课题技术验收会在洛阳市召开。会上，在听取课题负责人
多晶硅还原炉及工艺技术研发与新型高效节能提纯技术及装备研究课题，开展提质降耗技术攻关，以破解多晶硅产业发展困局。 两个课题研究成功后，能够使多晶硅直接还原电耗降低20%，三氯氢硅精馏能耗降低40%以上