输出误差
：为什么逆变器与电表的计量不一样?一般情况下逆变器的计数要高于电表的计数。这是为什么呢?
一、逆变器与电表计量各有误差导致
《光伏天地》与有经验的电工与逆变厂家探询这一问题，得到的
答复是这样的：逆变器虽然可以计量电功，但它的目的并不是为了准确反映发电量，而是监测电站的工作状态，所以计量部分并没有严格按照国家计量标准进行设计，其电路也就简单许多，所以误差就大一些。而电能计量表的
电量计量工具标准要求有一些差距，所以在计量上误差会大一些。
电能计量表也就是我们通常说的电表，安装的目的就是准确计量发电量，所以无论在软硬件设计还是计量精度上都必须严格按照国家标准进行，对真实
发电量计量误差必须控制在一定范围内。比如，目前居民普遍使用的电表的铭牌上会标注精度等级为1.0S，也就是只允许计量存在1%的误差。
也就是因为上面解释的，精确率要求的不同，自然而然的就会导致老百姓看到的
控制器的输出会逐渐增长，再将这部分误差送入控制环路，从而实现更高精度的跟踪控制，有效改善了并网输出电流的性能指标，降低了谐波含量。 以纳通8Kw单相逆变器为例，在未加入重复控制器时，逆变器输出100
一是输出波型不规则导致。一般现在的电器都是按照脉冲数字信号设计的，但我们的光伏电站的工作波形是通过逆变器工作，实现了直流交流的转换，但其波形与正规的正弦波形还有一定差距，所以计量起来就行有误差。二是
计量不一样?一般情况下逆变器的计数要高于电表的计数。这是为什么呢?
一、逆变器与电表计量各有误差导致
我们与有经验的电工与逆变厂家探询这一问题，得到的答复是这样的：逆变器虽然可以计量电功
不为零时，重复控制器的输出会逐渐增长，再将这部分误差送入控制环路，从而实现更高精度的跟踪控制，有效改善了并网输出电流的性能指标，降低了谐波含量。 以纳通8Kw单相逆变器为例，在未加入重复控制器时
单晶硅电池组，(单晶硅光电转换效率不低于17.5%，每块光伏组件实际装机容量290W);环境温度-40-85℃条件下电性能参数：输出功率290W，功率误差控制在0-+5%以内;10年产品质保，25年线性
功率保证，12年使用期限内输出功率90%，25年使用期限内输出功率81%。
2、逆变器：1250KW集中式逆变器12台，80KW组串式逆变器63台。逆变器6年产品质保，终身维修。工作温度范围为
下不能工作，但可能有些运放在低温下可能会有漂移，会对温度，电压，电流的测试造成误差。
功率模块工作温度-40～125度
功率模块的运行温度范围是非常重要的参数。温度和散热对于系统的可靠和有效运行
测量精度和线性误差将直接决定硬件效率，电流传感器做得比较好的厂家有瑞士的LEM，美国的VAC，日本的田村等，有开环和闭环两种，开环的电流传感器一般是电压型，体积少，重量轻，无插入损耗，成本低，线性精度
高效稳定，发电效率高于预期电站项目经理袁孝海表示。将直流电压提升到1500V是降本增效的重要变革，可以使每一串接连更多组件，减少了逆变器使用的直流缆线和汇流箱逆变器的数量，减少的线损也能充分提升输出
价值是降低系统成本和提升系统发电效率。通过提高输入输出电压，逆变器功率密度和单机功率将大幅提升，运输、维护等方面的工作量也将随之减少。输入输出电压的提升大大降低了交直流线缆与变压器的损耗，光伏系统的
莱姆电子基于开环ASIC技术的一项力作，在原有的技术平台上增加了sigma-delta调制器，可实现模数（A/D）转换功能，1-bit串行比特流输出，数字输出方便用户根据应用选择不同的滤波器，实现不同的
，IN 2000-S将工作温度范围扩展到-40到+85C，线性度极高，零点误差极低，可广泛应用于蓄电池检测。莱姆电子高层表示：莱姆电子聚焦电量传感测量，凭借对品质的不懈追求以及对政策导向、市场变化、客户需求的
数据就会出现很大误差。建议电站将辐射仪安装在楼顶并对基座进行稳固，运维人员需定期对辐射仪进行维护，保证监测数据的准确性，便于准确计算理论发电量和发电效率等指标。
图1 辐射仪基础不牢固
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遮挡引起的组件热斑
19关注组件PID衰减
组件PID衰减会严重影响组件的输出性能，因此建议加强关注。对于已发生PID衰减的组串，建议对调组串的正负极来减缓组件的衰减。
20及时更换失配的组件
