被钝化设备
占据主导地位，国产设备开始起步。这一时期， PERC 电池核心设备的供应由国外厂商垄断，国内厂商开始推出国产设备的试验与小 规模量产，但此阶段国产设备尚未涉及 PERC 电池背面钝化，设备性能
先是被德国西门子收购，又在2007年被德国的SolarWorld收购。
图片：TISO‐10电站由Arco Solar提供组件，来源：SUPSI PVLab
虽然TISO‐10
38mm，单片重4.9KG，由35片直径为102mm的单晶电池片制造而成。现在的电池片技术要复杂的多，包括表面钝化技术或者多层结构。这种复杂性可能会使电池片变得更脆弱，并面临更高的降解率。科学家们补充
平价上网(接入电网)。
在政策推动下，光伏设备的需求激增，一个巨大的空白市场已经出现。
根据中国光伏行业协会预测，十四五期间，国内年均光伏新增装机量，将是2020年的1.5~2倍左右。而在全球范围内
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光伏产业链长啥样?
概括来说，行业上游为从硅料到硅片的原材料制备环节;中游则是从光伏电池开始到光伏组件的制造环节，负责生产有效发电设备;下游则是应用端，即光伏发电系统。
与同为半导体的芯片
未来2-3年具备性价比的技术路线;2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计将成为下一代主流
电池技术。全球装机量的快速提升和电池技术进一步发展，有望带动光伏设备国产化加速，龙头厂商也有望通过效率提升保持领先。
针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，我们从效率、成本及工艺等
年，一切突然都不一样了。
随着碳达峰与碳中和在2021年两会被写入《政府工作报告》，以及2030年碳达峰，2060年碳中和的减排时间表被制订，这两个词就成了资本市场最热门的概念，甚至没有
下，光伏设备的需求激增，一个巨大的空白市场已经出现。
根据中国光伏行业协会预测，十四五期间，国内年均光伏新增装机量，将是2020年的1．5～2倍左右［1］。而在全球范围内，彭博预测，到2050年
钝化，降低背表面复合速率，增加光程，提升效率。但红外辐射光只有60-70%能被反射， 产生较多的光电损失，在转换效率方面有明显的局限。 2) PERC电池技术。通过在电池背面附上介质钝化叠层三氧化
光伏组件。此外，德国光伏设备公司Roth&Rau(后被梅耶博格收购)以及法国国家太阳能研究所(CEA/INES)也投入HJT电池的研发。
►工艺生产阶段(2010~2017年)：随着2010年松下(收购
，该工艺与传统晶体硅电池片差异较小，主要差异在于，由于HJT电池结构的薄膜被氢化，而氢在高温下会从薄膜中逸出，影响钝化效果，因此需要使用低温下固化的特殊银浆印刷电极。低温银浆丝印工艺的一种可能的替代
SunPower计划允许Maxeon Solar的性能系列(P Series)p型单晶钝化发射极背面电池(PERC)叠瓦光伏组件进入美国市场，这是对初始制造协议进行的一项重大变更。
去年
，SunPower分拆了公司的制造业务，美国市场被视为Maxeon Solar的禁区。最初，Maxeon Solar被禁止向美国市场销售SunPower的P-Series叠瓦光伏组件。但是，根据最初的
研发。 设备领域，公开显示，捷佳伟创已经基本实现TOPCon湿法设备的量产，钝化设备研发已进入工艺验证阶段。 尽管巨头纷纷入局，但TopCon要突围仍面临重重挑战 行业专家此前谈到，TopCon的
(Heterojunction，HJT)： 由两种不同的材料组成，即在晶硅和非晶硅薄膜之间形成PN 结，因此它兼具晶硅电池优异的光吸收性能和薄膜电池的钝化性能。具体是在 N 型晶 体硅片正反两面依次沉积厚度为
结构。
隧穿氧化钝化接触电池(Tunnel Oxide Passivated Contact，TOPCon)：前表面与 N-PERT 电池没有本质区别，主要区别在于采用超薄二氧化硅(SiO2)隧道层
