被钝化设备

、可靠性和包装物流问题。ASTRO 6是当下平价上网的利器，亦是大型地面电站高能优选。 N型新品N Type 在PERC之外，N型TOPCon被公认为下一代可应用的电池技术方向。N型
TOPCon电池以N型硅片作为基底，利用钝化接触技术在电池背面制备超薄的可隧穿氧化层和高掺杂的多晶硅薄层，形成正背面沉积SiNx膜。N型TOPCon电池双面率可达80%以上，弱光响应好，转换效率高，可由现有

/cm2，FF=84.64%)的新型高效隧穿氧化硅钝化接触(TOPCon)概念验证电池，突破了晶科能源和中来股份2021年10月份分别发布的25.4%的国内效率纪录，居行业先进水平，见图1和图2
。 值得一提的是，该电池采用了基于等离子体增强化学气相沉积(PECVD)技术制备的新型多晶硅化物薄膜，可显著增强表面钝化、降低中长波段寄生吸收，同时兼顾载流子选择性收集，能够全面提升填充因子、短路电流及开路

升压至热停堆工况，并在各特定试验平台执行一系列调试试验、运行定期试验的综合性试验阶段。该阶段尽可能地模拟核电厂各类热工工况，验证核岛、常规岛设备和系统在热态运行时的可靠性、相关参数是否满足设计要求
。 K-3机组热试工作自一回路升温升压开始共历时41天，较原计划提前完成。期间主要完成了主系统钝化、主辅系统功能试验、重要专设系统功能试验、失电试验和汽机非核冲转试验等，全方位验证了K-3机组重要系统

技术路线，产品良率则与PERC接近。 　　一位拥有数十年行业经验的技术专家明确表示：从目前光伏电池设备供应链、以及从钝化原理可能达到的最高电池效率来看，接触钝化(TOPCon)电池技术是最适合光伏产业

这个技术? 　　1、TOPCon技术的前世今生 　　Topcon技术的核心就在于钝化接触，Topcon的后半部分，就是钝化接触Passivating Contact的英文缩写。提高电池效率的其中
al., Appl. Phys. Rev. 7, 021305 (2020). 　　PERC的钝化接触可以近似的看成是TOPCon的不完全体。相较于曾经的全铝背场电池(电池背面除了银电极

25.4%，批量产线效率超过 24%，即使这样距极限效率仍有一定差距，效率提升的空间还很大; 2) 从工艺角度看，TOPCon与HJT实现功率提升的方式都是通过钝化，不过前者通过隧穿氧化层，HJT通过
沉积非晶硅薄膜方式。TOPCon 需要在 PERC 产线上增加扩散、 刻蚀及沉积设备改造，成本增加幅度小;而 HJT 电池工艺最简单、步骤最少(核 心工艺 4到7 步)，但基本全部替换掉 PERC

大; 2)从工艺角度看，TOPCon与HJT实现功率提升的方式都是通过钝化，不过前者通过隧穿氧化层，HJT通过沉积非晶硅薄膜方式。TOPCon需要在PERC产线上增加扩散、刻蚀及沉积设备改造，成本增加
减少少子复合，在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输被金属收集，极大

(钝化)技术，推出N型牛顿系列产品700W+组件，开创了光伏组件的7.0时代。 据介绍，牛顿产品系列仍然以210硅片为基础，延续了泰坦组件的无损切割、MBB、高密度封装等一系列技术
，组件价格回归2元/瓦时代，降本任务仍具挑战。惠星建议行业重点考虑地形条件、组件与其他设备的匹配情况、组件转换效率、设备供货等，来选择更适合的组件，从而达到降本效果。 作为国内

晶科能源宣布，公司研究院所研发的高效N型单晶硅单结电池技术取得重大突破，在权威第三方测试认证机构日本JET检测实验室标定全面积电池最高转化效率达到25.4%，近一年来第四次创造新的大面积N型单晶钝化
应用。 在几个核心领域环节都显现了比较明显的技术优势，相对于传统产品，它的综合性能是带来它最终的效果。在效率方面，以晶科为例, 目前晶科做到TOPCon的且被国外认证机构测试确认过的最高效率是

2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
背面钝化)太阳能组件就可以顺利出厂了。 晋能科技公司单晶PERC太阳能组件，选用掺镓硅片，采用的是业内先进的电池后处理工艺，产品具备稳固的机械性能和长久的耐候性能，可以长时间在户外使用。我们生产的